termoizoliacinės liejimo būdu pagamintos elektrinių įrankių detalės

Termoreaktingieji įpurškiami elektrinių įrankių komponentai gaminami naudojant termoreaktingąsias dervas įpurškimo formavimo procesais, jie tinka elektrinių įrankių korpusams, rankenoms, jungiklių mazgams, izoliuojančioms konstrukcinėms dalims ir funkciniams komponentams, naudojamiems aukštos temperatūros ar aukštos įtampos aplinkose.

Aprašymas

Termoreaktingosios medžiagos pasižymi puikiu atsparumu karščiui, elektrine izoliacija, matmenų stabilumu ir atsparumu cheminėms medžiagoms po kietėjimo, todėl jos tinka naudoti ten, kur keliami aukšti saugos, ilgaamžiškumo ir elektrinės izoliacijos reikalavimai.

Tipiniai terminio kietėjimo liejimo taikymo pavyzdžiai:

  1. 1. Korpusai ir rėmai: apsauginės konstrukcijos, atsparios mechaniniam poveikiui ir išorės aplinkos poveikiui.
  2. 2. Rankenos ir rankenos: komponentai, kuriems reikalingas atsparumas dilimui, atmosferos poveikiui, specifinė paviršiaus tekstūra ir neslidumas.
  3. 3. Jungikliai ir klavišų pagrindo: užtikrina patikimą elektrinę izoliaciją ir atsparumą temperatūrai.
  4. 4. Izoliacinės izoliacijos dalys: naudojamos elektrinei izoliacijai tarp variklių, laidų ir jautrių komponentų.
  5. 5. Funkcinės dalys šalia šilumos šaltinių ar aukštos temperatūros: kritinės sudedamosios dalys, kurios išlaiko struktūrinį stabilumą ir atsparios terminiam senėjimui.

Dažniausiai naudojamos medžiagos ir jų savybės:

  1. 1. Fenolinės dervos (fenolinės): didelis atsparumas karščiui, puikios antipirinės ir elektrinės izoliacijos savybės, dažniausiai naudojamos variklių galiniams dangteliams ir atramoms.
  2. 2. Epoksidinės dervos (epoksidinės): puikus sukibimas ir mechaninis stiprumas, tinka detalėms, kurioms reikalingas aukštas sukibimas ir atsparumas cheminėms medžiagoms.
  3. 3. Nesotieji poliesterio/fenolio mišiniai: individualiai pritaikytos formulės, suderinančios tekamumą ir savybes.
  4. 4. Pildikliai ir stiprinimai: stiklo pluoštas, anglies juodasis, mineraliniai pildikliai ir kt., naudojami stiprumui, šiluminiam laidumui ar atsparumui ugniai pagerinti.
  5. 5. Paviršiaus modifikavimas: neslidžios tekstūros, dangos arba apdorojimas po gamybos, siekiant atitikti taktilinius ir atsparumo atmosferos poveikiui reikalavimus.

Formos ir dizaino pagrindiniai aspektai:

  1. 1. Pilimo ir kietėjimo kontrolė: terminio kietėjimo medžiagų kietėjimas priklauso nuo temperatūros ir reakcijos trukmės; formos turi užtikrinti tolygų kaitinimą, temperatūros kontrolę ir laikymo/kietėjimo etapus.
  2. 2. Formos atsparumas karščiui ir nusidėvėjimui: pasirinkite tinkamus formų plienus ir paviršiaus apdorojimo būdus, kad jie atlaikytų aukštą temperatūrą ir cheminę koroziją.
  3. 3. Liejimo kanalai ir ventiliacija: tinkamai suprojektuokite liejimo kanalus, vartus ir ventiliacijos vietas, kad būtų užtikrintas visiškas dervos užpildymas ir išvengta poringumo ar šaltų uždarymų.
  4. 4. Susitraukimo ir tolerancijos kompensavimas: terminio kietėjimo medžiagos po kietėjimo šiek tiek susitraukia; kompensavimas turi būti numatytas formos konstrukcijoje, o kritinių jungiamųjų paviršių tolerancijos turi būti kontroliuojamos.
  5. 5. Sijos ir konstrukcinės atramos: optimizuokite sienelių storį, sijų išdėstymą ir įtempių pasiskirstymą, kad išvengtumėte deformacijų ar įtrūkimų.
  6. 6. Tvirtinimo elementai ir išėmimas iš formos: atsižvelgti į nuolydžio kampus, išstūmimo mechanizmus ir tikrinimo tvirtinimo elementus, kad būtų užtikrinta efektyvi masinė gamyba.

Termoreaktingų medžiagų liejimo apdorojimo ir gamybos eiga:

  1. 1. Žaliavų paruošimas: pagal receptūrą išmatuokite dervas, kietiklius ir užpildus; prireikus galima atlikti išankstinį kaitinimą arba degazavimą.
  2. 2. Įpurškimas ir kietinimas slėgiu: įpurkškite mišinį į formą ir pasiekite kryžminio kietinimo efektą kaitinant formoje; kontroliuokite kietinimo temperatūros profilį ir laiką, kad užtikrintumėte nuoseklų veikimą.
  3. 3. Aušinimas ir išėmimas iš formos: aušinimas ir išėmimas iš formos po saugaus kietėjimo, vengiant išėmimo iš formos, kol dar yra nestabilus aukštoje temperatūroje, siekiant išvengti deformacijos.
  4. 4. Apdorojimas po gamybos ir surinkimas: nušlifavimas, apdirbimas, paviršiaus dažymas arba dengimas ir antrinis surinkimas arba metalinių įdėklų montavimas.
  5. 5. Paviršiaus ir funkcinis apdorojimas: tekstūravimas, dengimas, smėliavimas arba antislidžių sluoksnių pridėjimas gali būti atliekami siekiant patenkinti galutinio naudojimo patirties reikalavimus.