flanšų liejimas patikimam vamzdynų ir slėgio darbui

Priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų, flanšų liejiniai gali būti gaminami iš pilkojo ketaus, kaliojo (nodulinio) ketaus, nerūdijančio plieno, legiruoto plieno, vario lydinių arba atsparių korozijai lydinių. Jie atitinka įprastinių perdavimo sistemų reikalavimus ir taip pat tinka sudėtingoms sąlygoms, pvz., aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui, jūros vandeniui ir korozinėms medžiagoms. Flanšų liejiniai gali būti gaminami pagal ANSI, DIN, JIS, GB ir kitus flanšų standartus, taip pat yra galimybė užsakyti specialių dydžių ir nestandartinius gaminius.

Pagrindinės flanšo liejimo savybės:

1. Didelis stiprumas ir ilgaamžiškumas: vientisa liejimo struktūra užtikrina tolygų įtempių pasiskirstymą ir tinka sąlygoms, kuriose veikia dideli įtempiai ir ilgalaikės ciklinės apkrovos.
2. Didelis sandarinimo paviršiaus tikslumas: flanšų sandarinimo paviršiai yra tiksliai apdirbti, kad būtų užtikrintas sandarinimo paviršiaus lygumas ir koncentriškumas, sumažinant nuotėkio riziką ir užtikrinant patikimą sandarinimą.
3. Įvairios medžiagų galimybės: pagal terpę ir eksploatavimo sąlygas galima pasirinkti tinkamas medžiagas, pvz., 304 ir 316 nerūdijantį plieną, legiruotus plienus arba atsparius korozijai lydinius, kad būtų įvykdyti atsparumo korozijai ir nusidėvėjimui reikalavimai.
4. Apdorojimo tikslumas ir keičiamumas: kritinės skylės, varžtų skylės ir flanšų paviršiai gali būti apdirbti ir pragręžti/sriegti, kad būtų užtikrintas keičiamumas su vamzdynais ir įranga.
5. Pritaikoma: galima gaminti pagal brėžinius, pavyzdžius ar kliento specifikacijas, įskaitant specialius skylių išdėstymus, sustiprintas (storesnes) konstrukcijas, papildomus šoninius sutvirtinimus ar srauto kreipiamąsias griovelius.
6. Lengvas montavimas: tinkami matmenys ir standartizuoti skylių išdėstymo modeliai palengvina montavimą ir priežiūrą vietoje, sumažindami montavimo išlaidas.

Medžiagos ir procesai:

1. Dažniausiai naudojamos medžiagos: pilkasis ketus, kaliojo (nodulinis) ketus, nerūdijantis plienas (304, 316, 316L), anglies ir legiruoti plienai, vario lydiniai ir atsparūs korozijai lydiniai.
2. Pagrindinis proceso eiga: konstrukcijos patvirtinimas, modelio ir šerdies dėžės gamyba, lydymas ir ruošimas, liejimas ir formavimas, smėlio pašalinimas ir paviršiaus apdorojimas, terminis apdorojimas (įtampos pašalinimas arba grūdinimas ir atkaitinimas), grubus ir baigiamasis apdirbimas (tekėjimas, frezavimas, gręžimas, sriegimas), sandarinimo paviršiaus apdirbimas, flanšo paviršiaus tekėjimas arba šlifavimas, paviršiaus apdorojimas (šratavimas, dengimas, antikorozinės dangos), patikra ir pakavimas siuntimui.
3. Apdorojimo galimybės: galimas flanšo paviršiaus tekinimas, plokštumo ir koncentriškumo kontrolė, varžtų skylių gręžimas ir pozicionavimas, specialių skylių modelių apdorojimas ir galutinis apdorojimas po terminio apdorojimo, atitinkantis ASME, EN, ISO ir kitus pramonės standartus.

Taikymo sritys:

Flanšų liejimas plačiai naudojamas naftos ir dujų, chemijos ir naftos chemijos, energetikos ir katilų sistemose, jūrų inžinerijoje ir jūros vandens gėlinimo, vandens tiekimo ir savivaldybių vamzdynų tinkluose, nuotekų valymo, šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo, laivų statybos ir metalurgijos srityse, įvairiems flanšų sujungimams, vožtuvų sąsajoms, įrangos flanšams ir slėgį atlaikančioms vamzdynų sistemoms.