Automobilių stiklo valytuvų sistemoms skirti liejimo būdu pagaminti įdėklai

Liejimo formavimas tinka valytuvų jungčių galams, vyrių įvorėms, guolių korpusams, tvirtinimo spaustukams, galiniams dangteliams, metaliniams kaiščiams ir įvairiems funkciniams komponentams, kurie jungiasi su valytuvų svirtimis ir varikliais. Produktai pasižymi atsparumu atmosferos poveikiui, atsparumu korozijai, matmenų pastovumu ir ilgalaikiu patikimumu, atitinkančiu griežtus automobilių pramonės reikalavimus dėl eksploatacinių savybių ir ilgaamžiškumo.

Tinkami komponentų tipai:

1. Kaltiniai įdėklai ir metalinės įvorės: metaliniai įdėklai tvirtinimui ir didelio stiprumo jungtims (pavyzdžiui, varinės įvorės, nerūdijančio plieno arba cinkuoto plieno įvorės).
2. Guoliai ir įvorės: mažos trinties, atsparios nusidėvėjimui plastikinės įvorės ir perėjimų detalės.
3. Spaustukai ir greito montavimo detalės: greito montavimo spaustukai ir stabdžiai valytuvų svirtims ir jungtims.
4. Jungčių galiniai dangteliai ir galiniai dangteliai: galiniai komponentai, kurie užsandarina, apsaugo nuo vandens ir išlaiko konstrukcijos stiprumą.
5. Antriniai perliejimo mazgai: TPE/TPU perliejimo detalės minkštoms dangoms, skirtos sandarumui pagerinti arba triukšmui sumažinti.
6. Kompozicinės konstrukcinės dalys: metalinės-plastikinės integruotos dalys (įterptinis liejimas) ir dviejų spalvų / dviejų liejimų dalys (2K, 2-shot).

Formos ir dizaino pagrindiniai aspektai:

1. Įdėklo padėties nustatymas ir fiksavimas: liejimo forma turi turėti tikslias įdėklo fiksavimo vietas ir padėties nustatymo įtaisus, kad įdėklo padėtis būtų stabili, o leistini nuokrypiai būtų kontroliuojami kiekvieno liejimo ciklo metu.
2. Šiluminė pusiausvyra ir aušinimas: optimizuokite aušinimo grandines pagal metalinių įdėklų šiluminį laidumą, kad išvengtumėte vietinio perkaitimo ar nevienodo aušinimo, kuris gali sukelti deformaciją ar įtampą.
3. Įleidimo ir perliejimo strategija: pasirinkite tinkamas įleidimo vietas ir tipus (šoninis įleidimas, kaištinis įleidimas arba pagalbinis įleidimas/tunelinis įleidimas), kad būtų užtikrintas geras užpildymas metalo ir plastiko sąsajoje; prireikus naudokite karštojo kanalo sistemas, kad sumažintumėte atliekas.
4. Paviršiaus ir sąlyčio dizainas: suprojektuokite traukos elementus arba fiksavimo iškyšas įdėklo ir plastiko sąlyčio paviršiuose, kad padidintumėte atsparumą ištraukimui.
5. Vėdinimas ir srauto balansas: optimizuokite vėdinimo kanalus ir srauto kelius, kad išvengtumėte dujų susikaupimo, degimo ar trumpo šūvio.
6. Tinkamumas eksploatuoti: Projektuojant formą reikia atsižvelgti į įdėklų keitimo, formos priežiūros ir šerdies keitimo paprastumą.

Liejimo procesas ir gamybos srautas:

1. Įdėklų išankstinis pakrovimas: naudokite automatinę padavimo ir padėties nustatymo įrangą, kad metalinius arba iš anksto pagamintus įdėklus būtų galima tiksliai įdėti į formą; mažų partijų atveju įdėklus galima įdėti rankiniu būdu, tačiau būtina užtikrinti nuoseklią padėtį.
2. Įdėklų liejimas (IMI): į formą su įdėklu įpurkškite išlydytą plastiką, kad susidarytų integruota struktūra; griežtai kontroliuokite įpurškimo greitį, pakavimą/laikymą ir laikymo trukmę, kad sumažintumėte įtampą ir užtikrintumėte užpildymo ir sukibimo stiprumą.
3. Antrinis liejimas ir antrinis dengimas: TPE/TPU antrinio liejimo detalėms naudokite antrinį liejimą arba 2K įpurškimą, kad pasiektumėte minkštų ir kietų medžiagų derinį.
4. Terminis apdorojimas ir aušinimas: kontroliuokite aušinimo laiką ir grūdinimo procesus pagal medžiagos savybes, kad sumažintumėte vidinį įtempimą ir deformaciją.
5. Pogrubinis apdorojimas ir antrinės operacijos: Įtraukite nušlifavimą, ultragarsinį valymą, karštą lenkimą, dažymą, dengimą arba surinkimo paruošiamuosius darbus (pavyzdžiui, klijų užtepimą arba tvirtinimą).