liejimo būdu pagamintos inžinerinės plastikinės dalys OEM

Liejimo būdu pagamintos inžinerinės plastikinės dalys pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, atsparumu karščiui ir matmenų stabilumu, todėl yra plačiai naudojamos automobilių, elektronikos ir elektros, pramoninės įrangos, medicinos prietaisų ir vartojimo prekių srityse.

Liejimo būdu formuojamų inžinerinių plastikinių dalių projektavimo aspektai:

1. Sienelių storis ir susitraukimas: tinkamai kontroliuokite sienelių storio pasiskirstymą, kad sumažintumėte deformaciją ir vidinius įtempius, ir pasirinkite vienodą sienelių storį bei srauto orientuotą dizainą.
2. Sąvaros ir sutvirtinimai: padidinkite standumą sąvaromis, išvengdami įtempių koncentracijos ir užpildymo problemų.
3. Įleidimo angos ir ventiliacija: tinkamai išdėstykite įleidimo angas ir ventiliacijos griovelius, kad išvengtumėte trumpo įpurškimo, degimo žymių ir poringumo defektų.
4. Tolerancijos ir pritaikymas: tiksliai suprojektuokite jungiamuosius paviršius ir fiksavimo elementus, atsižvelgdami į liejimo formų apdirbimo ir liejimo tolerancijas, kad palengvintumėte tolesnį surinkimą.

Formos ir proceso reikalavimai:

1. Formos tikslumas: naudokite didelio tikslumo ertmes ir skiriamųjų linijų dizainą, kad užtikrintumėte matmenų nuoseklumą ir ilgalaikį patvarumą.
2. Įleidimo sistema: Pasirinkite karštojo arba šaltojo kanalo sistemas pagal gamybos apimtį ir produkto reikalavimus bei optimizuokite kanalo ir įleidimo vietas.
3. Aušinimas ir temperatūros kontrolė: suprojektuokite subalansuotus aušinimo kontūrus ir naudokite stabilią formos temperatūros kontrolės įrangą, kad sutrumpintumėte ciklo trukmę ir užtikrintumėte matmenų stabilumą.
4. Įrangos pasirinkimas: Pasirinkite liejimo mašinas su tinkamu tonažu ir tikslumu, atsižvelgdami į medžiagos savybes ir produkto dydį; prireikus įrengti automatizuotą dalių išėmimo ir antrinio proceso integracijos įrangą.

Pagrindiniai proceso parametrai ir proceso kontrolė:

1. Įpurškimo greitis ir slėgis: optimizuokite, kad užtikrintumėte visišką užpildymą ir sumažintumėte trūkstamus įpurškimus bei vidinius įtempius.
2. Pakavimo/laikymo ir aušinimo laikas: reguliuokite pagal medžiagos susitraukimą ir kristalizacijos savybes, kad užtikrintumėte matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę.
3. Priešslėgis ir lydalo temperatūra: kontroliuokite lydalo homogeniškumą, kad pagerintumėte suvirinimo linijas ir vidinius defektus.
4. SPC ir stebėjimas internete: įrašykite slėgio/laiko/temperatūros kreives, įgyvendinkite statistinę proceso kontrolę ir nedelsdami sureguliuokite parametrus.

Kokybės patikra ir patikimumo patvirtinimas:

1. Išvaizdos patikra: patikrinkite paviršiaus defektus, spalvos nuoseklumą, tekėjimo žymes ir burbuliukus.
2. Matmenų patikra: išmatuokite ir užregistruokite kritinius matmenis naudodami slankmačius, profilio projektorius arba CMM.
3. Mechaniniai ir funkciniai bandymai: tempimo, smūgio, nuovargio ir tvirtinimo stiprumo bandymai.
4. Tinkamumas aplinkai: atsparumo karščiui, drėgmei, cheminiam poveikiui ir senėjimo bandymai, siekiant įvertinti ilgalaikį patikimumą.

Tipiniai injektavimo būdu formuojamų inžinerinių plastikinių dalių taikymo scenarijai:

1. Automobilių dalys: jutiklių laikikliai, vidaus apdaila, jungtys ir kreipiamieji komponentai.
2. Elektronika ir elektrotechnika: korpusai, skydai, šilumos valdymo dalys ir konstrukcinės atramos.
3. Pramoninė įranga: krumpliai, vožtuvų korpusai, fiksuojamieji spaustukai ir funkciniai mazgai.
4. Medicinos ir vartojimo prekės: konstrukcinės atramos, korpusai ir funkcinės sąsajos dalys.