variklio komponentų kamšinio veleno dangčio liejimo forma

Kameros veleno dangčio liejimo forma atlieka svarbias funkcijas: įpurškia išlydytą metalą, formuoja, vėdiną ir kontroliuoja aušinimą, tiesiogiai įtakodama detalių matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę ir surinkimo tinkamumą. Mes teikiame kompleksines formų kūrimo ir pristatymo paslaugas: nuo projekto peržiūros, formos srauto analizės, medžiagų parinkimo, formų gamybos ir bandymų tikrinimo iki masinės gamybos palaikymo.

Projektavimo ir inžinerijos peržiūra:

1. Formos srauto analizė: Naudokite CAE formos srauto modeliavimą, kad įvertintumėte įleidimo sistemas, užpildymo seką, kietėjimo trajektorijas ir poringumo riziką bei optimizuotumėte įleidimo vietas ir ventiliacijos schemas.
2. Konstrukcijos projektavimas: pagrįstai nustatykite atskyrimo linijas, išstūmimo mechanizmus, slydimo mechanizmus ir lokavimo sprendimus, kad būtų užtikrintas lengvas surinkimas, patikimas išėmimas iš formos ir sumažintas antrinis apdirbimas.
3. Ilgaamžiškumas ir priežiūra: suprojektuokite keičiamas dalis kritinėse nusidėvėjimo vietose, pvz., nusidėvėjimo įvorės ir keičiamos šerdies įdėklai, bei palikite vietos remontui, kad palengvintumėte būsimą priežiūrą.

Camshaft dangčio liejimo formos apdorojimo ir gamybos procedūros:

1. CNC apdirbimas: naudokite 5 ašių arba daugių ašių CNC stakles šiurkštiniam ir baigiamajam apdirbimui, kad būtų užtikrintas ertmės geometrinis tikslumas ir atskaitos taškų nuoseklumas.
2. Vielos pjovimas / EDM / WEDM: naudojamas sudėtingų ertmių, smulkių detalių ir didelio kietumo medžiagų tiksliai apdirbti bei formos atidarymo operacijoms.
3. Terminis apdorojimas: Atliekamas grūdinimas, atkaitinimas arba grūdinimas ir atkaitinimas pagal medžiagos ir tarnavimo laiko reikalavimus, siekiant kontroliuoti deformaciją ir pasiekti reikiamą kietumą ir tvirtumą.
4. Tikslus šlifavimas ir poliravimas: veidrodinis arba nurodytos tekstūros poliravimas sandarinimo paviršiams, išoriniams paviršiams ir jungiamiesiems paviršiams, kad būtų patenkinti estetiniai ir surinkimo reikalavimai.
5. Surinkimas ir paleidimas: įrengiami aušinimo kanalai, fiksavimo kaiščiai, išstūmimo sistemos ir slydimo mechanizmai; atliekami tarpo, eigos ir judesio bandymai, siekiant užtikrinti patikimą veikimą.

Bandomasis liejimas ir optimizavimas:

1. Pirmojo gaminio bandymas: bandymo etapu pagaminti pirmuosius liejimo gaminius, patikrinti matmenis, sienelių storio nuoseklumą, užpildymo ir aušinimo charakteristikas, užregistruoti veikimo parametrus ir anomalijas.
2. Defektų analizė ir taisymas: Remiantis defektais, pvz., išsiliejimais, susitraukimo skyreliais, šaltomis vietomis ar degimo žymėmis, pakartotinai modifikuokite liejimo sistemą, ventiliaciją ar temperatūros kontrolę ir atlikite lokalizuotus remontus.
3. Proceso patvirtinimas: Nustatykite įpurškimo greitį, laikymo slėgį, kietėjimo/kietėjimo laiką, liejimo temperatūrą ir išėmimo iš liejimo formos sąlygas; paruoškite bandymo ataskaitą ir proceso kortelę, kad galėtumėte ja remtis masinės gamybos metu.

Tinkamos pramonės šakos ir tipiniai taikymo atvejai kamšinio veleno dangčio liejimo formoms:

1. Tinka vidutinio ir didelio masto automobilių variklių ir transmisijos dalių, pvz., kamšaftų dangčių, laikiklių ir sandarinimo komponentų, gamybai.
2. Taip pat tinka pramoninėms mašinoms, inžinerinei įrangai ir konstrukcinių dalių, kurioms reikalingas didelio tikslumo surinkimas, gamybai.