liejimo formų gamyba užtikrina tikslų įrankių gamybą

Liejimo formos atlieka svarbias funkcijas: įpurškia išlydytą metalą, formuoja, sukuria liejimo sistemas ir aušinimo grandines, tiesiogiai lemia liejimo dalių matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę, terminio ciklo trukmę ir gamybos efektyvumą. Teikiame kompleksines paslaugas nuo formų projektavimo vertinimo, medžiagų parinkimo, formų gamybos, bandomųjų formų tikrinimo iki masinės gamybos palaikymo, pritaikytų liejimo lydinių, tokių kaip aliuminis, cinkas ir magnis, formų reikalavimams.

Pagrindinės medžiagos ir specifikacijos:

1. Dažniausiai naudojami liejimo formų plienai: H13, NAK80, P20, S136, nerūdijantis plienas.
2. Paviršiaus apdorojimas ir stiprinimas: azotavimas, karburizavimas, PVD garų nusodinimo technologija, kietasis chromas, elektrocheminis poliravimas ir kt., siekiant pagerinti atsparumą dilimui, lipnumui ir korozijai.
3. Matmenys ir ertmių skaičius: galima gaminti vienos ertmės ir kelių ertmių formas, pritaikytas sudėtingoms ertmėms, nuimamoms formų konstrukcijoms ir kelių ertmių išdėstymui.
4. Aušinimo sistemos: formos gali būti suprojektuotos su optimizuotais aušinimo kontūrais, įskaitant tiesius skyles, šilumokaičius arba įmontuotus aušintuvus, siekiant kontroliuoti formos temperatūrą ir sutrumpinti ciklo trukmę.

Apdorojimo ir gamybos procedūros:

1. CNC apdirbimas: naudokite 5 ašių arba daugių ašių CNC stakles šiurkštiniam ir baigiamajam apdirbimui, kad užtikrintumėte ertmės geometrinį tikslumą ir paviršiaus atskaitos taškus.
2. Vielos pjovimas / EDM / WEDM: naudojamas sudėtingoms ertmėms, smulkioms detalėms ir didelio kietumo medžiagų preciziniam apdirbimui bei formų atidarymo operacijoms.
3. Tikslus šlifavimas ir poliravimas: pasiekite reikiamą paviršiaus apdailą ir išvaizdą veidrodiniu poliravimu arba nurodytomis tekstūros apdorojimo procedūromis.
4. Terminis apdorojimas: Atlikite grūdinimą, atkaitinimą arba grūdinimą ir atkaitinimą pagal medžiagos ir naudojimo reikalavimus, kad padidintumėte kietumą ir nuovargio stiprumą, tuo pačiu kontroliuodami deformaciją.
5. Paviršiaus stiprinimas: prireikus atliekamas nitridavimas, karburizavimas arba dengimas, siekiant padidinti formos atsparumą dilimui ir lipnumui.
6. Surinkimas ir paleidimas: įrengiame aušinimo kanalus, fiksavimo kaiščius, išstūmimo sistemas ir slankiklius; užbaigiame formos surinkimą ir atliekame tarpo ir judesio bandymus.

Bandomasis liejimas ir optimizavimas:

1. Bandomoji liejimo forma: bandomojo etapo metu atlikite pirmojo gaminio liejimą, patikrinkite gaminio matmenis, sienelių storio nuoseklumą, užpildymo ir aušinimo charakteristikas bei užregistruokite liejimo formos veikimo duomenis.
2. Defektų grįžtamasis ryšys ir koregavimas: Remiantis produkto defektais, pvz., išsipūtimu, susitraukimo poringumu, degimo žymėmis ar sumažėjusiu įrankio tarnavimo laiku, pakartotinai modifikuokite liejimo sistemą, ventiliaciją arba aušinimą ir atlikite lokalizuotus mechaninio apdirbimo remontus.
3. Gamybos parametrų patvirtinimas: Nustatykite galutinį įpurškimo slėgį, palaikymo slėgį, kietėjimo/kietėjimo laiką, formos temperatūrą ir išėmimo iš formos sąlygas, kad būtų užtikrinta stabili masinė gamyba.

Taikomos pramonės šakos ir tipiniai taikymo atvejai:

1. Automobilių komponentai.
2. Buitinių prietaisų korpusai ir funkcinės dalys.
3. Pramoninė įranga ir mechaninės dalys.
4. Buitinė elektronika ir jungtys.
5. Aeronautikos ir specialių lydinių liejimo detalės.