radiatoriaus profilio ekstruzijos matrica šiluminių dalių tiekimui

Radiatoriaus profilio ekstruzijos matrica yra specialiai suprojektuota nuolatinei, didelio tūrio aliuminio radiatorių ir šilumokaičių profilių gamybai, su srauto kanalo ir ertmės optimizavimu, pritaikytu plonasienių, didelio šilumokaičių tankio ir sudėtingo skerspjūvio šiluminių profilių charakteristikoms.

Aprašymas

Radiatoriaus profilio ekstruzijos matrica gali stabiliai gaminti radiatoriaus profilius su tiksliais matmenimis, lygiais paviršiais ir puikiu šiluminiu laidumu didelio našumo ekstruzijos aplinkose, žymiai sumažinant tolesnio apdirbimo ir surinkimo reguliavimo išlaidas.

Techninės specifikacijos:

  1. Tinkamos medžiagos: aliuminis (įprasti lydiniai, tokie kaip 6061, 6063, 6005 ir kt.) ir aliuminio turintys kompozitiniai medžiagos.
  2. Formos medžiaga ir apdorojimas: paprastai įrankių plieno formos korpusai su kritinėmis darbo paviršiais, kurie yra termiškai apdorojami ir paviršius sustiprinamas (pvz., nitridavimas, dengimas arba šratavimas), siekiant pagerinti atsparumą dilimui ir lipnumo savybes.
  3. Gamybos būdas: nuolatinis ekstruzijos formavimas, derinamas su tempimo, aušinimo, traukos ir pjovimo operacijomis, tinkamas automatizuotoms arba pusiau automatizuotoms ekstruzijos gamybos linijoms.
  4. Tikslumas ir leistini nuokrypiai: priklausomai nuo profilio sudėtingumo ir aliuminio lydinio savybių, galima pasiekti didelį pakartojamumą skerspjūvio matmenų kontrolei ir pritaikymo leistiniems nuokrypiams; konkretūs leistini nuokrypiai bus patvirtinti remiantis brėžiniais ir proceso sąlygomis.
  5. Tarnavimo laikas ir priežiūra: štampo tarnavimo laiką veikia aliuminio lydinio trinties savybės, gamybos apimtis ir priežiūra; tinkamas eksploatavimas, valymas ir reguliari priežiūra padeda prailginti tarnavimo laiką ir užtikrinti stabilią gamybą.

Pagrindinės savybės:

  1. Optimizuoti srauto kanalai ir ertmės: specialiai suprojektuoti aliuminio lydalo / kietojo būvio srautui ir aušinimo charakteristikoms, siekiant sumažinti sąstingį ir vidinius įtempius, sumažinant pelengų iškraipymo ir poringumo riziką.
  2. Tikslus skerspjūvio kontrolė: didelio tikslumo liejimo formos kraštai ir ertmės apdirbimas užtikrina geometrinį žiaunų tarpo, storio ir bendro aukščio tikslumą, pagerindami šilumos perdavimo nuoseklumą ir surinkimo tikslumą.
  3. Didelis atsparumas dilimui ir lipnumui: kritinės kontaktinės paviršiai yra apdorojami paviršiaus stiprinimo būdu, kad būtų veiksmingai sumažintas aliuminio lipnumas, paviršiaus šiurkštumas ir priešlaikinis nusidėvėjimas, taip sumažinant prastovas.
  4. Modulinė konstrukcija ir priežiūra: palaiko įterpiamo tipo, segmentuotas arba keičiamas modulių konstrukcijas, skirtas greitam pelengų, briaunų ir kitų nusidėvėjimui linkusių dalių remontui, taip pat sekcijų modifikavimui ar atnaujinimui.
  5. Tikslus apdirbimas ir integracija: gaminami naudojant aukšto tikslumo procesus, pvz., CNC ir EDM, kartu su griežtais surinkimo ir suderinimo darbo srautais, siekiant užtikrinti sklandų sąsają su ekstruzijos, traukos ir aušinimo sistemomis.
  6. Talpos ir šilumos išsklaidymo įvertinimas: liejimo formos konstrukcija suderina šilumines savybes ir gamybos stabilumą, optimizuodama aušinimo kanalų išdėstymą, siekiant padidinti gamybos našumą ir sumažinti energijos suvartojimą.

Pritaikymas:

  1. Aliuminio radiatoriai ir šilumokaičiai, HVAC radiatorių šerdys ir šilumokaičių pelekai.
  2. Elektronikos ir elektros įrangos šilumos valdymo komponentai, tokie kaip radiatorių profiliai, šilumokaičio rėmai ir šiluminės geležinkelio bėgiai.
  3. Automobilių aušinimo sistemos komponentai, įskaitant vandens aušinamus, alyvos aušinamus ir šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo radiatorių groteles ir kreipiamuosius profilius.
  4. Šilumos išsklaidymo profiliai LED ir apšvietimo įrangai bei galios elektronikos šiluminės struktūros.
  5. Kiti gamybos scenarijai, kuriuose reikalingas didelis šilumos laidumas ir griežtas radiatorių profilių geometrinis tikslumas.