metalo štampavimo štampų projektavimo bandymai ir techninės priežiūros palaikymas

Štampavimo štampai tinka masinei metalinių dalių gamybai ir plačiai naudojami tokiose pramonės šakose kaip automobilių, buitinių prietaisų, elektronikos, metalo gaminių, statybos ir pramoninės įrangos. Jie užtikrina labai efektyvią gamybą, tuo pačiu garantuodami matmenų nuoseklumą ir paviršiaus kokybę.

Pagrindinės štampavimo štampų savybės:

1. Didelis efektyvumas ir didelė našumas: naudojant racionalų juostų išdėstymą ir daugiafunkcines sujungtas struktūras (pavyzdžiui, progresyvius štampus ir perkėlimo štampus), žymiai padidinamas apdirbimo ritmas, todėl jie puikiai tinka masinei gamybai.
2. Tikslumas ir pakartojamumas: tikslios ertmės ir patikimos padėties nustatymo bei padavimo sistemos užtikrina pagrindinius matmenų leistinus nuokrypius ir dalių keičiamumą, sumažindamos surinkimo reguliavimo išlaidas.
3. Proceso universalumas: palaiko įvairias operacijas, įskaitant išpjaustymą, giluminį štampavimą, flanšavimą, lenkimą, formavimą, apipjaustymą ir štampavimą, taip pat gali integruoti antrines operacijas (taškinį suvirinimą, kniedijimą ir kt.).
4. Lengva priežiūra ir ilgas tarnavimo laikas: naudojami atsparūs dilimui legiruoti plienai, pažangios terminio apdorojimo ir paviršiaus stiprinimo technologijos, kurios pagerina atsparumą dilimui ir lipnumui, prailgina štampo tarnavimo laiką ir sumažina prastovas.
5. Pritaikymo galimybės: teikiame individualius štampų sprendimus ir procesų patvirtinimą, atsižvelgiant į detalių geometriją, medžiagas ir gamybos reikalavimus.

Štampavimo štampų projektavimo ir gamybos pagrindiniai aspektai:

1. Juostos išdėstymas ir proceso planavimas: projektuojame juostos išdėstymą, taktinį laiką ir stočių paskirstymą pagal detalių geometriją ir medžiagų savybes, siekdami sumažinti medžiagų atliekas ir optimizuoti proceso eigą.
2. Erdvės tikslumas ir gamybos atskaitos taškas: tinkamai projektuojame atskaitos taškus ir štampo tarpelius, atsižvelgdami į elastingą atšokimą, nupjautus kraštus ir surinkimo leidžiamąsias nuokrypas, kad užtikrintume pirmosios dalies atitiktį ir stabilią masinę gamybą.
3. Vadovavimo ir nustatymo sistemos: Naudokite tikslius kreipiamuosius stulpelius, įvorės ir nustatymo kaiščius, kad užtikrintumėte stabilų suderinimą greitai veikiant, sumažindami nenormalų nusidėvėjimą ir atliekų kiekį.
4. Aušinimo ir tepimo schemos: užtikrinkite veiksmingą aušinimą ir tepimą reikiamose formos srityse, kad sumažintumėte trintį ir šilumos kaupimąsi, pagerintumėte formavimo kokybę ir formos tarnavimo laiką.
5. Paviršiaus ir terminis apdorojimas: pasirinkite tinkamus štampų plienus ir taikykite grūdinimo, atkaitinimo, nitridavimo arba dengimo apdorojimo būdus (pavyzdžiui, nitridavimą, PVD ir kt.), kad padidintumėte atsparumą nusidėvėjimui ir lipnumo savybes.

Medžiagos ir taikytini dalių tipai:

1. Taikomos medžiagos: šalto valcavimo plienas, karšto valcavimo plienas, nerūdijantis plienas, cinkuotas lakštas, aliuminio lydiniai, varis ir vario lydiniai ir kt.; konkrečios medžiagų rūšys ir storis turėtų būti parenkami remiantis formavimo galimybės įvertinimais ir apdorojimo po gamybos reikalavimais.
2. Storio diapazonas: tipinis apdorojimo storis paprastai svyruoja nuo 0,3 mm iki 6,0 mm; specialios storos arba ypač plonos detalės reikalauja įgyvendinamumo patvirtinimo ir štampo schemos peržiūros inžinerinio vertinimo metu.
3. Tipinės dalys: korpuso konstrukcinės dalys, laikikliai, plokštės, tvirtinimo detalės, spyruoklės, metalinės detalės ir vidiniai bei išoriniai buitinių prietaisų korpusai ir kt.