ratų dangčių ir dekoratyvinių apdailos detalių štampavimo štampas

Ratų dangčių štampavimo štampas tinka ratų dangčių, pagamintų iš šaltai formuojamų medžiagų, pvz., aliuminio lydinių, šaltai valcuoto plieno ir nerūdijančio plieno, ikigamybiniams darbams ir yra plačiai naudojamas masinėje automobilių ratų dangčių, ratų dekoratyvinių dangtelių ir susijusių apdailos dalių gamyboje.

Pagrindinės štampavimo formos savybės:

1. Aukšto tikslumo štampavimas: optimizavus pjovimo briaunas ir štampavimo tarpelius, užtikrinamas aukštas štampavimo matmenų ir periferinės geometrijos nuoseklumas, sumažinant pakartotinių operacijų skaičių vėlesniuose procesuose.
2. Didelis našumas ir stabilumas: suderinamas su nuolatinio padavimo sistemomis ir greitaisiais presais, kad atitiktų stabilius vidutinio ir didelio gamybos apimties reikalavimus.
3. Stiprus medžiagų pritaikomumas: pjovimo kraštus, tarpelius ir atliekų tvarkymą galima reguliuoti pagal skirtingas medžiagų rūšis ir storį, pvz., aliuminio lydinius, šalto valcavimo plieną ir nerūdijantį plieną.
4. Ilgaamžiškumas ir lengva priežiūra: Naudojamas aukšto atsparumo įrankių plienas ir atitinkamas terminis apdorojimas, siekiant pagerinti įrankių atsparumą nusidėvėjimui; modulinės arba greitai keičiamos peilių konstrukcijos palengvina priežiūrą ir keitimą vietoje.
5. Puikus medžiagų panaudojimas: racionalus juostų išdėstymas sumažina atliekų kiekį ir vienos dalies kainą.

Taikomos dalys ir taikymo scenarijai:

1. Pirmiausia naudojama ratų dangčių (ratų dangčių) ruošinių išpjaustymui ir pjovimui.
2. Taip pat taikoma plokščių ruošinių, turinčių panašias formas ar dydžius, pavyzdžiui, dekoratyvinių dangtelių ir korpusų, gamybai.
3. Tinka serijinės gamybos scenarijams, kuriuose reikalingi stabilūs matmenys ir didelis tikslumas tolesniam formavimui ar surinkimui (automobilių OEM dalys, antrinio apdorojimo tiekėjai ir kt.).

Medžiagos ir proceso rekomendacijos:

1. Tipinės medžiagos: aliuminio lydiniai (įprastos serijos, pvz., 1xxx/5xxx/6xxx), šalto valcavimo plienas, iš anksto galvanizuotas plienas ir nerūdijančio plieno lakštai.
2. Storio diapazonas: įprastas lakšto storis priklauso nuo detalės konstrukcijos (pavyzdžiui, tipinis diapazonas yra 0,6–2,0 mm); konkrečios vertės turėtų būti patvirtintos pagal transporto priemonės specifikacijas ir formavimo reikalavimus.
3. Paviršiaus apsauga: norint išvengti įbrėžimų ar atplaišų išpjaustymo metu, naudokite apsauginę plėvelę arba tinkamą tepalą padavimo ir fiksavimo taškuose, o prireikus suderinkite su tolesniais paviršiaus apdorojimo etapais (dažymu, galvanizavimu, anodavimu ir pan.).

Pagrindiniai štampo konstrukcijos ir gamybos aspektai:

1. Pjovimo kraštas ir štampavimo tarpas: tiksliai nustatykite pagal medžiagos rūšį ir storį, kad užtikrintumėte štampavimo kokybę ir prailgintumėte įrankio tarnavimo laiką.
2. Fiksuojanti ir tvirtinanti konstrukcija: suprojektuokite patikimus fiksuojančius kaiščius, tvirtinimo įtaisus ir padavimo kreipiamuosius, kad būtų išvengta medžiagos poslinkio, raukšlėjimosi ar pakilimo, užtikrinant išpjaustymo nuoseklumą.
3. Atliekų ir nuolaužų kontrolė: suplanuokite nuolaužų surinkimo vietą ir nuolaužų vyniojimo/išmetimo metodus, kad išvengtumėte užstrigimo ir juostos trūkimo.
4. Peilio ir štampo šerdies medžiagos: pasirinkite atsparius nusidėvėjimui įrankių plienus ir taikykite tinkamus terminius apdorojimus ir paviršiaus apdorojimus (pavyzdžiui, azotavimą arba sulfidavimą), kad pagerintumėte ilgaamžiškumą.
5. Greito techninės priežiūros projektavimas: moduliniai peiliai ir lengvai keičiamos nusidėvėjusios dalys sutrumpina techninės priežiūros trukmę.

Kokybės kontrolė ir štampo bandymo patikra:

1. Pirmojo gaminio patikra: bandymo metu patikrinkite pirmuosius ruošinius dėl profilio, kritinių matmenų ir atplaišų, kad patikrintumėte pjovimo tarpą ir padėties tikslumą.
2. Tikrinimas internetu ir mėginių ėmimas: Nustatykite reguliarų matmenų mėginių ėmimą ir tikrinimą internetu (detalių skaičiavimas, anomalijų signalai), kad galėtumėte greitai aptikti peilio nusidėvėjimą ar padavimo anomalijas.
3. Integralumo patikrinimas: patikrinkite ruošinius dėl kraštų integralumo, atplaišų ir paviršiaus įbrėžimų, kad užtikrintumėte sklandų tolesnį formavimo procesą.