CNC apdirbimas variklio liejimo detalių tikslumui užtikrinti

Mes žymiai pageriname matmenų tikslumą, paviršiaus apdailą ir surinkimo nuoseklumą, naudodami CNC frezavimo, gręžimo, sriegimo, ištekinimo ir apdailos procesus, todėl mūsų paslaugos tinka variklio cilindrų blokų, cilindrų galvutės laikiklių, alyvos praėjimo jungčių, tvirtinimo detalių ir įvairių liejimo struktūrinių komponentų apdirbimo poreikiams.

CNC apdirbimo galimybės ir procesai:

1. Apdorojimo įranga: vertikalūs, horizontalūs CNC apdorojimo centrai, 5 ašių apdorojimo centrai, CNC ištekinimo-frezavimo staklės, CNC portaliniai apdorojimo centrai ir specializuota gręžimo, sriegimo įranga; galinti atlikti daugiaplokštuminį apdorojimą vienu nustatymu ir 5 ašių sudėtinį apdorojimą.
2. Apdorojimo operacijos: profilių frezavimas, plokščias, paviršiaus frezavimas, galinio paviršiaus ir šoninis gręžimas, giluminis gręžimas, sriegimas, griovelių frezavimas, nuožulų frezavimas, sriegių formavimas ir kritinių kontaktinių paviršių tikslus apdailos apdorojimas.
3. Pagrindiniai proceso etapai: taikomas atskaitos taško projektavimas ir proceso kompensavimas, siekiant išspręsti liejimo ruošinių iškraipymo ir skylių padėties nuokrypio problemas; naudojamos tvirtinimo įtaisų padėties nustatymo ir ruošinių traukimo tvirtinimo strategijos, siekiant užtikrinti surinkimo atskaitos taškų ir skylių padėties tikslumą.

Medžiagos ir ruošinių šaltiniai CNC apdirbimui:

1. Dažniausiai naudojamos medžiagos: liejimo aliuminio lydiniai, tokie kaip ADC12 ir A356, bei kai kurie cinko lydiniai.
2. Ruošinių reikalavimai: priimame klientų pateiktus ruošinius (originalius liejinius) arba siūlome liejimo ir tolesnio apdirbimo paslaugas klientų vardu; atliekame ruošinių deformacijos, susitraukimo vietų ir kt. procesų vertinimą ir, jei reikia, rekomenduojame sustiprinimo arba perdarymo sprendimus.

Matmenų leistini nuokrypiai ir paviršiaus kokybė:

1. Matmenų leistini nuokrypiai: standartinės skylių vietos ir jungiamieji paviršiai gali būti apdirbami iki ±0,05 mm; kritiniai jungiamieji paviršiai ir skylių vietos gali būti apdirbami iki ±0,01–±0,02 mm pagal brėžinio reikalavimus (priklausomai nuo detalės geometrijos ir partijos stabilumo).
2. Paviršiaus šiurkštumas: tiksli apdirbimo technologija leidžia pasiekti Ra ≤ 0,8 µm (arba optimizuoti pagal aukštesnius standartus pagal kliento reikalavimus); kritinės sandarinimo ir sujungimo paviršiai gali būti šlifuojami arba poliruojami, kad būtų užtikrintas sandarumas ir tinkamumas.

Paviršiaus apdorojimas ir antrinės operacijos:

1. Tipinės po apdirbimo operacijos: nušlifavimas, smėliavimas, poliravimas, anodavimas (aliuminio lydiniams), fosfatavimas, dažymas, milteliniu dažymu, elektroforetiniu dengimu, vietinis kietinimas arba terminis apdorojimas ir kt. (pasirenkama pagal medžiagos ir funkcinius reikalavimus).
2. Surinkimas ir bandymai: galime atlikti varžtų išankstinį surinkimą, surinkimo linijos bandymus, oro ir vandens sandarumo bandymus bei funkcinį patikrinimą, kad galėtume pristatyti paruoštas montuoti dalis ar mazgus.

Kokybės kontrolė ir tikrinimas:

1. kokybės kontrolės procesas: gaunamų medžiagų ir brėžinių peržiūra, pirmojo gaminio patikra (FAI), gamybos proceso patikros, galutinė patikra ir patikra prieš išsiuntimą, siekiant užtikrinti partijos nuoseklumą ir atsekamumą.
2. Tikrinimo įranga: koordinatinės matavimo mašinos (CMM), paviršiaus šiurkštumo matuokliai, kietumo matuokliai, optiniai projektoriai, skersmens matuokliai ir įvairūs specializuoti matavimo įrankiai; pagalba rengiant pagrindinių matmenų tikrinimo įrašus ir tikrinimo ataskaitas.
3. Dokumentacijos palaikymas: FAI ataskaitos, tikrinimo ataskaitos, medžiagų bandymų ataskaitos (MTR) ir įvykdyti tikrinimo įrašai gali būti pateikiami pagal poreikį.