Tikslios CNC gamybos paslaugos keraminių įvorių gamybai

Naudodami tikslius įrenginius, deimantinius įrankius ir specialias tvirtinimo detales, pasiekiame aukštą koncentriškumą, tikslų pritaikymą ir puikią paviršiaus kokybę, atitinkančią aukštos temperatūros, vakuumo, korozijos ir didelio nusidėvėjimo reikalavimus.

Pagrindiniai privalumai:

1. Ypač didelis matmenų tikslumas ir koncentriškumas, palaikantis mikronų lygio tolerancijos kontrolę.
2. Puiki vidinio skersmens paviršiaus kokybė, sumažinanti trintį ir nusidėvėjimą, prailginanti tarnavimo laiką.
3. Profesionalūs tvirtinimo ir temperatūros kontrolės sprendimai, sumažinantys apdirbimo įtampą ir deformacijos riziką.
4. Išsami kokybės atsekamumo sistema ir funkciniai bandymai, užtikrinantys partijos nuoseklumą.

Įranga ir įrankiai:

1. Staklės: Aukšto standumo CNC tekinimo staklės, trijų ir penkių ašių CNC apdirbimo centrai, vidinių ir išorinių cilindrinių paviršių šlifavimo staklės, tekinimo-šlifavimo kombinuotos staklės ir ultrapreciziniai sukliai, tinkami daugiafunkciniam išorinių skersmenų, vidinių skersmenų ir galinių paviršių apdirbimui.
2. Įrankiai ir eksploatacinės medžiagos: deimantiniai tekinimo įrankiai, deimantiniai galiniai frezai, deimantiniai šlifavimo diskai, PCD ir itin kieti padengti įrankiai, kartu su itin smulkiais abrazyvais ir poliravimo medžiagomis; įrankių geometrija ir pjovimo/šlifavimo parametrai yra optimizuoti skirtingiems keraminiams medžiagoms.
3. Pagalbinės sistemos: temperatūros reguliuojami/termostatiniai įtaisai, vibracijos slopinimas, ultraaukšto slėgio aušinimas ir dalelių filtravimas, matavimas internetu ir automatinis pakrovimas/iškrovimas, siekiant pagerinti apdirbimo stabilumą ir nuoseklumą.

Pagrindiniai keraminių įvorių apdirbimo CNC būdai:

1. Tikslus tekinimas ir gręžimas: nustatyti išorinio skersmens ir vidinio skersmens atskaitos taškus, kontroliuoti koncentriškumą ir ašinius matmenis.
2. Deimantinis šlifavimas ir honavimas: šiurkštinimo, apdailos ir honavimo procesais pasiekiami griežti vidinio skersmens nuokrypiai ir mažas paviršiaus šiurkštumas, tinkami jungiamiesiems paviršiams ir guolių kontaktiniams paviršiams.
3. Ultragarsinis vibracijos pagalba atliekamas apdirbimas (USM) ir ultraplonas šlifavimas: sumažinkite pjovimo jėgas apdirbant trapų medžiagą, slopinkite įtrūkimų plitimą ir pagerinkite plonasienių dalių vientisumą.
4. EDM ir mikromechaninis apdirbimas: tiksliai apdirbkite sudėtingas vidines ertmes, aklas skyles, fiksavimo griovelius ir panašias detales.
5. Poliravimas ir cheminis mechaninis poliravimas (CMP): pagaminkite veidrodinį apdailą sandarinimo galiniuose paviršiuose ir kritiniuose sujungiamuose paviršiuose, kad dar labiau sumažintumėte trintį ir nuotėkio riziką.

Aušinimas, drožlių šalinimas ir tvirtinimo konstrukcija:

1. Aušinimo strategijos: naudokite kontroliuojamą aušinimą ir gerai filtruotus tepalus, o prireikus derinkite su aušinimo skysčio cirkuliacija ir temperatūros kontroliuojamais tvirtinimais, kad išvengtumėte terminės deformacijos ir matmenų nukrypimų.
2. Skiedros pašalinimas ir valymas: Optimizuokite įrankių trajektorijas ir skiedros kanalus, taikykite ultragarsinį ir aukšto slėgio valymą, vakuuminį skiedros pašalinimą ir oro pūtimą, kad dalelės neturėtų įtakos sujungimo tikslumui.
3. Tvirtinimo sprendimai: individualūs įtvarai, koncentriniai atramai, daugiataškiai atramai ir elastingos tvirtinimo konstrukcijos, siekiant sumažinti tvirtinimo įtampą ir užtikrinti stabilumą apdirbant plonasienių detales.

Apdorojamos medžiagos ir tipiniai keraminių įvorių apdirbimo CNC būdu taikymo pavyzdžiai:

1. Apdorojamos medžiagos: aliuminis (Al2O3), silicio nitridas (Si3N4), silicio karbidas (SiC), cirkonis (ZrO2) ir įvairios funkcinės kompozicinės arba padengtos keramikos.
2. Tipiniai taikymo atvejai: keraminiai guolių įdėklai, vakuuminės įrangos įvorės, aukštos temperatūros besisukančios detalės, nusidėvėjimui ir korozijai atsparios įvorės, jutiklių ir elektros izoliacijos įvorės bei slankiosios detalės tiksliosiose transmisijose.

Projektavimo rekomendacijos ir gamybos pastabos:

1. Sienelių storis ir geometrijos santykiai: Venkite pernelyg plonų sienelių arba pernelyg didelio ilgio ir skersmens santykio. Prireikus pridėkite sustiprinimo briaunas arba palikite fiksavimo vietas, kad pagerintumėte gamybos galimybes.
2. Apvalinimai ir nuožulnės: vidinių angų įėjimuose, galiniuose paviršiuose ir surinkimo kraštuose numatykite atitinkamas nuožulnes, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją ir palengvintumėte surinkimą.
3. Apdailos priedas ir tvirtinimas: brėžiniuose nurodykite apdailos priedus ir tvirtinimo tolerancijas; kritinėms jungiamosioms paviršiams reikia palikti medžiagos galutiniam šlifavimui/poliravimui.