Keraminių purkštukų apdirbimas CNC staklėmis

CNC apdirbimas keraminių purkštukų, užtikrinančių purškimo tikslumą

Teikiame profesionalias keraminių purkštukų CNC apdirbimo paslaugas, siekdami užtikrinti stabilų aukšto tikslumo skylės dydį, puikią vidinio paviršiaus kokybę ir išskirtinį atsparumą nusidėvėjimui bei korozijai. Mūsų produktai plačiai naudojami tiksliuose purškimo ir atomizacijos purkštukuose, kuro ir įpurškimo sistemos purkštukuose, verpimo galvutėse ir purkštukų galvutėse, rašalinių spausdintuvų agregatuose, pramoninėse aušinimo ir cheminių medžiagų purškimo sistemose bei kitose srityse, kuriose reikalingas aukštas srauto nuoseklumas ir ilgaamžiškumas.

Aprašymas

Siekiant išspręsti keraminių medžiagų didelio kietumo ir trapumo problemą, mes užtikriname patikimą ilgų plonų skylinių skylių, mikroskylių masyvų, kūginės formos skylių ir sudėtingos geometrijos purkštukų apdirbimą, optimizuodami procesų maršrutus, naudodami specialius įrenginius ir deimantinius pjovimo įrankius.

Įranga ir įrankiai:

  1. Mašinos ir tvirtumas: Įrengta didelio tvirtumo CNC tekinimo staklėmis, penkių ašių ir daugių ašių CNC apdirbimo centrais, specializuotomis vidinių skylių apdirbimo mašinomis, precizinių šlifavimo staklėmis ir ultrapreciziniais velenais, siekiant užtikrinti ašinį stabilumą ir pakartotinį pozicionavimo tikslumą apdirbant mažo skersmens, didelio ilgio ir skersmens santykio perėjimus ir mikro skyles.
  2. Įrankiai ir eksploatacinės medžiagos: Naudojame deimantais padengtus mikro tekinimo įrankius, deimantinius galinius frezus, deimantines vidinių skylių šlifavimo galvutes ir deimantinius šlifavimo diskus, taip pat itin smulkius abrazyvus ir poliravimo eksploatacines medžiagas; optimizuojame įrankių geometriją ir pjovimo/šlifavimo parametrus skirtingoms keraminėms medžiagoms, siekdami sumažinti skaldymo ir įtrūkimų riziką.
  3. Pagalbinės sistemos: aukšto tikslumo velenai, vibracijos slopinimo sistemos, temperatūros reguliuojami tvirtinimo įtaisai, ultraaukšto slėgio aušinimo ir dalelių filtravimo įrenginiai, taip pat internetinės matavimo ir automatinės pakrovimo/iškrovimo sistemos, skirtos našumui ir nuoseklumui pagerinti.

Pagrindiniai keraminių purkštukų CNC apdirbimo metodai:

  1. Tikslus gręžimas ir ištekinimas: naudojamas pradiniams skylėms ir beveik galutiniams skersmenims suformuoti, ašiniams atskaitos taškams nustatyti ir koaksialumui kontroliuoti.
  2. Vidinis gręžimas ir šlifavimas: deimantinis šlifavimas, šlifavimas ir itin smulkus šlifavimas leidžia pasiekti griežtas skersmens tolerancijas ir mažą vidinio paviršiaus šiurkštumą, pagerinant skysčio srauto tolygumą ir purškimo efektyvumą.
  3. Lazerinis ir ultragarsinis mikroapdirbimas: Lazerinis apdirbimas arba ultragarsinis vibravimas gali būti naudojami pjovimo jėgos pasiskirstymui pagerinti, įtrūkimų plitimui sumažinti ir sunkiai pasiekiamoms mikroelementams apdirbti.
  4. EDM ir mikromechaninis apipjaustymas: sudėtingos vidinės geometrijos, mikroplokščių ir lokalizavimo elementų vietiniam formavimui ir apipjaustymui.
  5. Poliravimas ir cheminis mechaninis poliravimas (CMP): veidrodinio blizgumo apdaila purkštuvo angoms ir vidinėms skylėms, siekiant sumažinti trintį, užkirsti kelią dalelių užstrigimui ir optimizuoti purškimo stabilumą.

Aušinimas, drožlių šalinimas ir tvirtinimas:

  1. Aušinimo strategijos: naudokite kontroliuojamą aušinimą ir aukštos kokybės filtruotus tepalus, kartu su temperatūros kontroliuojamais tvirtinimais arba aušinimo skysčio cirkuliacijos sistemomis, kad išvengtumėte terminės deformacijos ir matmenų nukrypimų.
  2. Skiedros pašalinimas ir valymas: Optimizuokite įrankių trajektorijas ir skiedros pašalinimo kanalus, naudokite ultragarsinį ir aukšto slėgio valymą, ultragarsinį vibracijos skiedros pašalinimą ir vakuuminį valymą, kad dalelės neįstrigtų vidinėse angose, nes tai paveiktų purškimo nuoseklumą.
  3. Tvirtinimo sprendimai: individualūs vidiniai įtvarai, koncentriniai tvirtinimo įtaisai, daugiataškiai atramai ir elastingos fiksavimo konstrukcijos, užtikrinančios stabilumą ir užkertančios kelią ilgų plonų skylinių ir plonasienių struktūrų deformacijai apdirbimo metu.

Apdorojamos medžiagos ir tipiniai keraminių purkštukų apdirbimo CNC staklėmis taikymo pavyzdžiai:

  1. Apdorojamos medžiagos: aliuminis (Al2O3), silicio nitridas (Si3N4), silicio karbidas (SiC), cirkonis (ZrO2), dengta keramika ir funkcinė kompozitinė keramika.
  2. Tipiniai taikymo atvejai: tikslūs purškimo ir atomizacijos antgaliai, kuro ir įpurškimo sistemos antgaliai, verpimo antgaliai ir antgalių galvutės, rašalinio spausdinimo komponentai, aušinimo ir tepimo antgaliai, cheminio purškimo įrangos antgaliai ir specializuoti antgalių mazgai, skirti aukštai temperatūrai ir korozijai.

Apdorojimo tikslumas ir paviršiaus kokybė:

  1. Matmenų tolerancijos: Naudojant pakopinį šiurkštinimą ir apdailą kartu su matavimu internete, skylės tolerancijas galima kontroliuoti mikronų lygiu (priklausomai nuo medžiagos ir skylės dydžio); koaksialumą ir padėties tolerancijas galima griežtai kontroliuoti pagal poreikį.
  2. Vidinio skersmens šiurkštumas: derinant šlifavimą, honingą ir CMP, vidiniai paviršiai gali pasiekti mažas Ra vertes, kad sumažėtų dalelių sukibimas ir pagerėtų skysčių dinamika.
  3. Defektų kontrolė: Optimizuokite pjovimo parametrus, atlikite etapinį įtempių pašalinimą ir taikykite reikiamus mikroskopinius arba neardomuosius bandymus (pvz., CT), kad sumažintumėte įtrūkimus, atsilupimus ir vidinius intarpus.