Keraminių cilindrų įdėklų CNC apdirbimas siekiant tikslumo

Naudodami specializuotus staklius, deimantinius įrankius ir išbandytus procesus, mes pasiekiame tikslų vidinį skersmens formavimą, mažus trinties koeficientus ir ilgalaikį atsparumą dilimui bei korozijai, pritaikytą keraminių medžiagų dideliam kietumui ir trapumui, todėl jos tinka varikliams, siurbliams, kompresoriams ir įvairioms aukštos temperatūros, didelio dilimo ar korozinių skysčių eksploatavimo sąlygoms.

Įranga ir įrankiai:

1. Staklės ir tvirtumas: Įrengtos aukšto tvirtumo trijų ašių ir penkių ašių CNC frezavimo staklės, CNC tekinimo staklės, tiksliosios išorinės cilindrinės šlifavimo staklės, vidinių skylių šlifavimo staklės, honavimo staklės ir specializuota mikromechaninė įranga, atitinkanti aukštus tikslumo reikalavimus skylių padėties, koncentriškumo ir cilindriškumo atžvilgiu.
2. Įrankiai ir eksploatacinės medžiagos: Naudodami deimantinius vidinių skylių tekinimo įrankius, deimantinius galinius frezus, deimantinius šlifavimo diskus, itin kietus padengtus įrankius ir smulkiam šlifavimui skirtas eksploatacines medžiagas, optimizuojame įrankių geometriją ir keramikos pjovimo/šlifavimo parametrus, kad sumažintume skaldymo, įtrūkimų ir terminio pažeidimo riziką.
3. Pagalbinė įranga: aukšto tikslumo velenai, ultraaukšto slėgio aušinimo ir dalelių filtravimo sistemos, vibracijos slopinimo įrenginiai ir specialūs tvirtinimo įtaisai (mandreliai, įvorės, elastingi fiksavimo įtaisai), užtikrinantys apdirbimo stabilumą ir paviršiaus vientisumą.

Pagrindiniai keraminių cilindrų įdėklų apdirbimo CNC būdai:

1. Tikslus tekinimas/frezavimas ir vidinis gręžimas: naudojamas įdėklų gręžinių šiurkštiniam ir pusiau baigiamajam apdirbimui, siekiant užtikrinti detalės atskaitos tašką ir koncentrinį padėties nustatymą.
2. Vidinis gręžimo šlifavimas ir honavimas: naudojamas deimantinis šlifavimas ir smulkus honavimas, siekiant pasiekti norimas radialines tolerancijas ir mažą paviršiaus šiurkštumą.
3. Apdorojimas ultragarsu (USM) ir deimantinis poliravimas: sumažina pjovimo jėgas ir slopina įtrūkimų plitimą, tinka plonasienioms arba labai trapios struktūros įdėklams.
4. EDM ir mikromechaninis apdirbimas: naudojamas sudėtingų tvirtinimo vietų arba sunkiai apdirbamų elementų vietiniam formavimui ir apipjaustymui.
5. Poliravimas ir cheminis mechaninis poliravimas (CMP): naudojamas siekiant veidrodinio lygio arba itin mažo šiurkštumo sandarinimo kontaktinių paviršių ir slydimo jungčių, sumažinant trintį ir prailginant tarnavimo laiką.

Aušinimas, drožlių šalinimas ir tvirtinimas:

1. Aušinimo strategijos: naudokite kontroliuojamą aušinimą ir filtruotus tepalus, kad išvengtumėte vietinio temperatūros pakilimo, kuris gali sukelti terminį įtempimą ir matmenų poslinkį; prireikus naudokite aušinimo cirkuliaciją ir temperatūros kontroliuojamus tvirtinimus.
2. Skiedros pašalinimas ir valymas: Optimizuokite įrankių trajektorijas ir skiedros pašalinimo kanalus, derinkite su ultragarsiniu ir aukšto slėgio valymu, oro pūtimu ir vakuuminiu skiedros pašalinimu, kad dalelės neįstrigtų gręžimo paviršiuose ir nepaveiktų sandarumo ir nusidėvėjimo.
3. Tvirtinimo sprendimai: individualūs įtvarai, koncentriniai tvirtinimo įtaisai, lankstūs atramai ir daugiapunktės atramos konstrukcijos, užtikrinančios stabilumą ir užkertančios kelią plonasienių dalių deformacijai apdirbimo metu.

Apdorojamos medžiagos ir tipiniai keraminių cilindrų įdėklų apdirbimo CNC būdu taikymo pavyzdžiai:

1. Tipinės medžiagos: tankus aliuminis (Al2O3), silicio nitridas (Si3N4), silicio karbidas (SiC), aliuminio nitridas (AlN) ir funkcinės keraminės kompozicinės medžiagos.
2. Tipiniai taikymo atvejai: slydimo guolių įdėklai, atsparūs nusidėvėjimui ir korozijai įvorės, cilindrų įdėklai matavimo ir suspaudimo įrangai bei didelio nusidėvėjimo sandarinimo komponentai puslaidininkių arba cheminės apdorojimo įrangai.