plaukimo akinių liejimo forma, užtikrinanti išskirtinį komfortą

Plaukimo akinių liejimo formos pabrėžia tikslų lęšių padėties nustatymą, sandarumo patogumą, paviršiaus apdailą ir ilgalaikį patvarumą, tuo pačiu išlaikydamos ergonomikos ir estetinės išvaizdos pusiausvyrą. Jos pritaikytos įvairiems inžineriniams plastikams ir elastomerinėms medžiagoms ir plačiai naudojamos pramoginių akinių, varžybinių akinių ir nardymo bei snorkelingo įrangos priedų gamyboje.

Produkto savybės ir nauda klientui:

1. Tikslus lęšių išdėstymas: užtikrina koncentriškumą ir statumą tarp lęšių ir rėmo, sumažindamas vandens nutekėjimą ir optinį nuokrypį.
2. Puikus sandarumas ir patogumas: minkštos formos ir smulkios tekstūros dizainas užtikrina patogų prigludimą ir sumažina spaudimo žymes.
3. Aukšta paviršiaus ir išvaizdos kokybė: palaiko veidrodinį, matinį arba smulkios tekstūros apdailą, kad atitiktų prekės ženklo, dangos ir spausdinimo reikalavimus.
4. Daugialypės medžiagos ir integruoti procesai: palaiko vienkartinį liejimą arba antrinį kietų rėmelių su minkštais sandarikliais liejimą, sumažinant surinkimo etapų skaičių.
5. Stabilus pajėgumas ir maža vieneto kaina: didelis ertmės skaičius ir optimizuoti liejimo kanalai leidžia trumpus ciklus ir didelį našumą, tinkamą didelio masto gamybai.

Formos struktūra ir dizaino aspektai:

1. Tuštumos tipo ir skaičiaus pasirinkimas: pasirinkite vienos tuštumos arba kelių tuštumų liejimo formas pagal detalės dydį ir lęšių specifikacijas, o tuštumas išdėstykite taip, kad būtų užtikrintas subalansuotas srautas.
2. Įpylimo sistema: aukštos kokybės rėmams teikite pirmenybę karštojo kanalo sprendimams; ploniems arba mažos sienelės elementams naudokite mikro įpylimus arba vožtuvų kaiščius, kad sumažintumėte įpylimo žymes.
3. Aušinimas ir temperatūros kontrolė: suprojektuokite diferencijuotus aušinimo kontūrus rėmeliui ir minkštoms sandarinimo sritims, kad išlaikytumėte matmenų stabilumą ir sutrumpintumėte ciklo trukmę.
4. Vėdinimas ir išstūmimas: užtikrinkite pakankamą vėdinimą ir tinkamus išstūmimo/slankiklio mechanizmus gilioms ertmėms, aklosioms skylėms arba vidinėms užfiksuojamoms detalėms, kad išvengtumėte degimo ar užstrigimo.
5. Daugialypės medžiagos ir antformavimo projektavimas: nustatykite tinkamas įpurškimo sekas, atskyrimo paviršius ir išstūmimo struktūras, kad užtikrintumėte tvirtą sukibimą ir nuoseklią išvaizdą minkštų/kietų sąsajų vietose.
6. Lęšių sąlyčio ir optiniai reikalavimai: tiksliai kontroliuokite ir poliruokite lęšių sąlyčio paviršius ir rėmo jungiamuosius paviršius; prireikus taikykite dangas arba veidrodinio apdailos procesus.

Dažniausiai naudojamos medžiagos ir rekomendacijos dėl pasirinkimo:

1. Dažniausiai naudojamos kietos medžiagos: PC, ABS, POM (slankiosioms dalims) ir kt., naudojamos rėmams ir konstrukciniams komponentams.
2. Dažniausiai naudojami elastomerai: TPE, TPR ir silikonas (LSR) minkštoms sandariklėms ir perliejimo detalėms, siekiant pagerinti nešiojimo komfortą ir sandarumą.
3. Atrankos kriterijai: optinis skaidrumas, atsparumas UV spinduliams, atsparumas chlorui ir atmosferos poveikiui, apdorojimo tekamumas ir sąnaudų balansas. Konkurencingo naudojimo atveju pirmenybę teikite lengvoms ir didelio stiprumo formulėms.

Liejimo procesas ir masinės gamybos eiga:

1. Bandomasis liejimas ir parametrų patikrinimas: patikrinkite įpurškimo užpildymą, lęšių padėtį, minkštos/kietos sąsajos susidarymą ir deformacijos elgseną; prireikus pakoreguokite įpurškimo angų vietas ir sienelių storio pasiskirstymą.
2. Daugialypės medžiagos/bendro liejimo proceso kontrolė: nustatykite tinkamas liejimo sekas, laikymo ir aušinimo ciklus, kad užtikrintumėte sukibimo stiprumą ir nuoseklią išvaizdą.
3. Proceso fiksavimas: nustatykite įpurškimo greitį, laikymo slėgio profilį, formos temperatūrą ir išstūmimo ritmą; nustatykite standartines darbo procedūras (SOP) ir užregistruokite pagrindinius kontrolės taškus.
4. Masinė gamyba ir internetinė patikra: naudokite SPC, kad stebėtumėte kritinius matmenis, kartu su internetine vizualine patikra ir sandarumo bandymo įranga, kad užtikrintumėte produkto nuoseklumą.
5. Po apdorojimo ir surinkimo paruošimas: atlikite nušlifavimą, lęšių surinkimą, terminį suvirinimą arba klijų kietinimą ir sandarumo/nutekėjimo bandymus.