oro kondicionieriaus vidurinio rėmo liejimo formai skirtas patvarus dizainas

oro kondicionierių vidurinės dalies liejimo formos yra tiksliai matmenų, montavimo, konstrukcijos tvirtumo ir paviršiaus kokybės požiūriu, pritaikytos įvairiems inžineriniams plastikams ir paviršiaus tekstūros reikalavimams, plačiai naudojamos gyvenamųjų ir komercinių oro kondicionierių įrenginių ir komponentų gamyboje.

Tipiniai taikymo atvejai:

1. vidurinės rėmo dalys, atraminiai rėmai ir tarpinės pertvaros vidaus ir lauko įrenginiams.
2. montavimo pagrindo ir fiksavimo konstrukcijos plokštėms ir valdymo mazgams.
3. Ventiliatorių, oro kanalų, filtrų ir išleidimo komponentų fiksavimo ir kreipiamosios konstrukcijos.
4. Kombinuotos funkcinės dalys, integruojančios užraktus, kaiščių padėtis ir įdėklų vietas, siekiant sumažinti antrinį surinkimą.

formos struktūra ir projektavimo aspektai:

1. ertmės konfigūracija ir išdėstymas: pasirinkite vienos ertmės arba kelių ertmių dizainą, atsižvelgdami į detalės dydį ir planuojamą gamybos apimtį; simetriškoms iš kairės į dešinę arba kelių versijų detalėms apsvarstykite suderintas formas arba keičiamus šerdis.
2. liejimo sistema: pagal medžiagos ir išvaizdos reikalavimus teikite pirmenybę karštojo arba šaltojo kanalo pasirinkimui; plonų sienelių arba išvaizdos požiūriu svarbiose vietose naudokite mikrokanalus arba vožtuvų kaiščius, kad sumažintumėte liejimo žymes.
3. aušinimo grandinės ir temperatūros kontrolė: lygiavertės aušinimo grandinės ir lokalizuotos šildymo/temperatūros kontrolės konstrukcijos gali žymiai sumažinti deformaciją ir matmenų nukrypimus bei sutrumpinti ciklo trukmę.
4. Erdvės ir atskaitos taško apdirbimas: reikalaukite tikslaus apdirbimo ir stabilaus atskaitos taško padėties surinkimo atskaitos taško paviršiams ir lokacijos skyliams; prireikus naudokite kietą chromavimą arba veidrodinį apdirbimą, kad pagerintumėte atsparumą dilimui ir paviršiaus kokybę.
5. išstūmimo ir šoniniai mechanizmai: suprojektuokite šoninius traukimus, slankiklius arba sudėtinius išstūmimo mechanizmus užraktams, vidiniams iškilimams arba įdėklų vietoms, kad apsaugotumėte plonas briaunas ir mažus elementus nuo pažeidimų ar deformacijų.
6. įtempių kontrolė ir srauto balansas: sumažinkite srauto sukeliamus įtempių susikaupimus ir nevienodą susitraukimą, tinkamai išdėstydami briaunas, sienelių storio perėjimus, nuožulą ir apipjaustymo vietas.

Dažniausiai naudojamos medžiagos ir medžiagų pasirinkimo rekomendacijos:

1. įprasti inžineriniai plastikai: ABS, PC, ABS, PC, PPE, PA (su stiklo pluošto armavimu) ir TPE (elastiniams kontaktams arba sandarikliams).
2. funkciniai reikalavimai: detalėms, esančioms šalia elektros komponentų arba reikalaujančioms atsparumo ugniai, teikite pirmenybę medžiagoms, atitinkančioms UL94 arba atitinkamus atsparumo ugniai reikalavimus; ilgalaikio poveikio arba aukštos temperatūros aplinkoms apsvarstykite atsparias karščiui ir nepagelstančias medžiagas.
3. medžiagų pasirinkimo kriterijai: mechaninis stiprumas, atsparumas nuovargiui, matmenų stabilumas, atsparumas karščiui ir atmosferos poveikiui, paviršiaus apdirbamumas ir kaina.

Liejimo procesas ir gamybos eiga:

1. bandomasis liejimas ir parametrų patikra: pirminis bandomasis liejimas turėtų patvirtinti užpildymo modelius, laikymo slėgio profilius, aušinimo efektyvumą ir deformacijos elgseną; prireikus optimizuokite dizainą naudodami liejimo srauto analizę (Moldflow).
2. Proceso fiksavimas: patvirtinkite įpurškimo greitį, laikymo laiką/slėgį, formos temperatūrą ir aušinimo laiką, sukurkite proceso specifikacijas (SOP) ir kontrolės diagramas.
3. masinė gamyba ir internetinė kontrolė: naudokite SPC, internetinę išvaizdos patikrą ir pagrindinių matmenų atranką, kad užtikrintumėte stabilumą, ir nustatykite pavojaus signalų ir linijos sustabdymo tvarką, jei atsiranda nukrypimų.
4. apdorojimas po gamybos ir surinkimo paruošimas: atlikite nušlifavimą, įdėkite surinkimą, įdėkite kaiščius arba pritvirtinkite karštuoju būdu ir prieš surinkimą atlikite funkcionalumo ir tinkamumo patikrinimus.