tikslūs oro kondicionierių pagrindo liejimo formų sprendimai

oro kondicionierių pagrindo liejimo formos pasižymi matmenų stabilumu, tikslumu ir paviršiaus išvaizdos nuoseklumu, padeda efektyviai gaminti sudėtingos struktūros detales ir yra plačiai naudojamos gyvenamųjų namų oro kondicionierių, komercinių oro kondicionierių ir oro kondicionierių priedų tiekimo grandinėse.

Tipiniai taikymo pavyzdžiai:

1. būstinių ir komercinių lauko įrenginių pagrindo ir montavimo laikikliai.
2. vidaus įrenginių pagrindo arba vidinių atraminių komponentų.
3. Kombinuotos konstrukcinės dalys su įleidimo angomis, užraktais ir tvirtinimo kaiščiais.
4. konstrukcinės dalys, kurioms reikalingas elektros ar vamzdžių tvirtinimas ir kurios turi atlaikyti tam tikras apkrovas ir vibracijas.

formos struktūra ir konstrukcijos ypatumai:

1. ertmės ir suderinimo schemos: galima pasirinkti vieną formą su simetriniu išdėstymu iš kairės į dešinę arba porinę formų schemą, pasirenkant ertmių skaičių ir išdėstymą pagal gamybos apimtį ir detalių dydį.
2. liejimo sistema: karštojo arba šaltojo kanalo schemos turėtų būti parenkamos atsižvelgiant į medžiagos ir paviršiaus kokybę; kritinėse vietose galima naudoti vožtuvų kaiščius, siekiant pagerinti paviršiaus kokybę ir užpildymo balansą.
3. aušinimo grandinės projektavimas: siekiant užtikrinti nuoseklų susitraukimą ir sutrumpinti ciklo trukmę, reikia suprojektuoti lygiavertes aušinimo grandines ir optimizuoti srauto paskirstymą.
4. Erdvės apdirbimo tikslumas: sutelkite dėmesį į surinkimo atskaitos taškų ir kontaktinių paviršių apdirbimą, o prireikus naudokite veidrodinį arba tikslų apdirbimą.
5. Išstūmimo ir šerdies ištraukimo mechanizmai: detalėms su vidinėmis ertmėmis, sudėtingais užraktais ar apdorojimo po gamybos ypatumais, protingai suprojektuokite išstūmimo, šoninio traukimo arba slankiklio mechanizmus, kad užtikrintumėte sklandų išėmimą iš formos ir apsaugotumėte trapias struktūras.
6. Deformacijos ir įtempių kontrolė: sumažinkite įtempių koncentraciją ir deformacijos riziką naudojant briaunas, storio perėjimus ir filė apdorojimą.

Dažniausiai naudojamos medžiagos ir medžiagų pasirinkimo rekomendacijos:

1. dažniausiai naudojami inžineriniai plastikai: PP, ABS, PC, ABS, PA, PPO, TPE ir kt.
2. medžiagų pasirinkimo kriterijai: mechaninis stiprumas, atsparumas atmosferos poveikiui, atsparumas UV spinduliams, atsparumas senėjimui, atsparumas temperatūrai ir kaina; naudojimui lauke arba ilgalaikiam poveikiui teikite pirmenybę atmosferos poveikiui ir UV spinduliams atsparioms medžiagoms ir patvirtinkite priedus.

liejimo procesas ir gamybos eiga:

1. bandomasis liejimas ir parametrų patikrinimas: atlikite pradinį bandomąjį liejimą, kad patikrintumėte užpildymą, laikymą, liejimo formos temperatūrą ir susitraukimą, ir sureguliuokite liejimo angos vietą ir laikymo profilį.
2. Proceso užfiksavimas: nustatykite liejimo greitį, laikymo, aušinimo laiką ir formos temperatūros kontrolės strategiją bei sukurkite tinkamą proceso dokumentaciją.
3. masinė gamyba ir stebėjimas: užtikrinkite partijos nuoseklumą naudodami SPC, internetinę matmenų patikrą ir išvaizdos stebėjimą; kai pagrindiniai parametrai nukrypsta, įjunkite signalus ir sustabdykite liniją patikrai.
4. apdorojimas po gamybos ir surinkimo prieš surinkimą: nušlifavimas ir įdėklų arba tvirtinimo detalių surinkimas, po to funkcinė ir surinkimo patikra; prireikus atlikite paviršiaus apdorojimą arba dažymą.