Sankabos korpuso liejimo forma OEM preciziniams detalėms

Sankabos korpuso liejimo formos, kartu su optimizuotomis liejimo ir aušinimo sistemomis, patikimomis ventiliacijos struktūromis ir didelio tikslumo ertmės apdirbimu, gali stabiliai gaminti korpusus, pasižyminčius dideliu tankiu, tiksliais matmenimis ir puikia paviršiaus kokybe, ir yra plačiai naudojamos automobilių jėgainių sistemose ir susijusioje pramoninėje įrangoje.

Formų medžiagos ir paviršiaus apdorojimas:

1. Formų medžiagos: Paprastai pasirenkami aukšto atsparumo karščiui ir aukšto atsparumo terminiam nuovargiui formų plienai, o pagal gamybos ciklą ir medžiagos tipą atliekamas tinkamas terminis apdorojimas, siekiant pailginti tarnavimo laiką.
2. Paviršiaus stiprinimas: ertmės paviršiams taikomi nitridavimo, chromavimo arba PVD dengimo procesai, siekiant sumažinti medžiagos lipnumą, pagerinti atsparumą dilimui ir pagerinti išėmimo iš formos savybes.
3. Apsauga nuo korozijos ir sandarinimas: Aušinimo kanalams, sandarinimo paviršiams ir latakams taikomi apsaugos nuo korozijos apdorojimai ir didelio tikslumo jungtys, siekiant užtikrinti ilgalaikę stabilią gamybą.

Struktūros ir konstrukcijos pagrindiniai aspektai:

1. Erdvės dizainas: Optimizuokite atskyrimo paviršius, ventiliacijos angas ir filė pagal sankabos korpuso geometriją ir surinkimo reikalavimus, kad užtikrintumėte tolygų užpildymą, lengvą valymą ir atitiktį vėlesniems apdirbimo poreikiams.
2. Liejimo kanalai ir liejimo sistema: suprojektuokite tinkamas liejimo ir liejimo kanalų schemas, kad būtų galima kontroliuoti lydalo srauto greitį ir užpildymo seką, išvengiant oro įstrigimo, šaltų uždarymų ir įtempių koncentracijos.
3. Aušinimo sistema: suprojektuokite vienodus cirkuliacinius aušinimo kanalus arba vietinius aušinimo kontūrus, kad būtų užtikrinta stabili formos temperatūra, sutrumpintas kietėjimo laikas ir sumažinta terminė deformacija.
4. Išstūmimo ir išėmimo mechanizmai: suprojektuokite patikimas išstūmimo sistemas, slankiklius ir atskyrimo mechanizmus, kad būtų užtikrintas sklandus išėmimas nepažeidžiant liejimo paviršiaus.
5. Apdailos leistinosios nuokrypos ir padėties atskaitos taškai: numatykite pagrįstas leistinas nuokrypas tolesnei apdailai ir suprojektuokite aiškius padėties atskaitos taškus ir fiksavimo konstrukcijas, kad būtų užtikrintas surinkimo ir apdailos tikslumas.

Gamybos procesai:

1. Tikslus apdirbimas: Naudokite CNC frezavimą, vielinį EDM (WEDM), lėto padavimo vielinį pjovimą, grimzlę EDM ir tikslų šlifavimą, kad užtikrintumėte ertmių ir šerdžių matmenis ir paviršiaus kokybę.
2. Terminis apdorojimas ir surinkimas: Svarbiausios liejimo formos dalys yra terminiškai apdorojamos, po to atliekamas įtempių pašalinimas ir tikslus surinkimas, tikrinamas pritaikymas ir koreguojamas tarpas, kad būtų užtikrintas uždarymo tikslumas ir sinchronizuotas judėjimas.
3. Sandarinimo ir vamzdžių apdirbimas: apdirbkite aukštos kokybės sandarinimo paviršius ir jungiamąsias detales aušinimo ir ventiliacijos sistemoms, taip pat įrengti atsparias slėgiui vandens ir oro linijas, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus veikimas.
4. Paviršiaus apdaila: Atliekamas ertmės paviršių poliravimas arba tekstūros apdorojimas, kad būtų patenkinti tiksliniai liejimo paviršiaus reikalavimai, išlaikant išėmimo iš formos savybes.

Tipinės sankabos korpuso liejimo formų taikymo sritys:

1. Keleivinių automobilių ir komercinių transporto priemonių jėgainių sistemų sankabos korpusų masinė gamyba.
2. Korpusų ir jungiamųjų dalių gamyba statybos mašinoms ir komercinei įrangai.
3. Liejimo būdu pagamintos korpuso dalys, kurioms reikalingas didelis tankis, gera paviršiaus kokybė ir stabilūs matmenys.

Priežiūra ir priežiūra:

1. Kasdienė apžiūra: Reguliariai tikrinkite kreipiamųjų strypų, slankiklių, sandariklių, aušinimo kanalų ir tvirtinimo detalių nusidėvėjimą, valykite ertmės likučius.
2. Paviršiaus priežiūra: poliruokite arba padengite lipniomis dangomis vietas, kuriose dažnai susidaro lipnumas, ir išlaikykite ventiliacijos kanalus švarius.
3. Periodinis kapitalinis remontas: Nustatykite priežiūros grafiką pagal gamybos ritmą, nedelsdami pakeiskite susidėvėjusias dalis ir registruokite priežiūros istoriją, kad pratęstumėte formos tarnavimo laiką.