CNC apdirbimas statybinių mašinų atsarginėms dalims

CNC apdirbimas užtikrina, kad detalės pasižymėtų puikiu matmenų stabilumu, tikslumu ir ilgaamžiškumu esant didelėms apkrovoms, smūgiams ir abrazyviniams sąlygoms, naudojant tvirtas tvirtinimo priemones, sunkiosios apdirbimo įrangą ir išbandytus procesų maršrutus.

CNC apdirbimo galimybės ir procesai:

1. Įranga: didelio našumo vertikalūs ir horizontalūs CNC apdirbimo centrai, CNC tekinimo staklės, CNC gręžimo-frezavimo staklės, CNC portaliniai apdirbimo centrai, horizontalūs frezavimo staklės ir 5 ašių apdirbimo centrai; gali tvirtinti didelius ruošinius ir užtikrina tvirtumą didelio pjovimo metu.
2. Procesai: plokštumų ir profilių frezavimas, tekinimas, gilių skylių gręžimas, ištekinimas, sriegimas, raktų griovelių apdirbimas, sriegių apdirbimas, apdirbimas ir šlifavimas po terminio apdorojimo ir kt.; gali atlikti kelis veiksmus vienu nustatymu, kad būtų užtikrintas tikslumas.
3. Svarbiausi aspektai: atsižvelgiant į sunkias statybinių mašinų dalių darbo sąlygas, prioritetas teikiamas koncentriškumui, ašiniam tiesumui, skylių padėčiai ir sąveikaujančių paviršių geometriniam tikslumui. Siekiant padidinti našumą, taikomi proceso kompensavimas, segmentinis šiurkštusis/baigiamasis apdirbimas ir įrankių tarnavimo laiko valdymas.

Statybinių mašinų dalių medžiagos ir ruošiniai:

1. Dažniausiai naudojamos medžiagos: ketus (pilkasis ketus, kalusis ketus), anglinis plienas, legiruotas konstrukcinis plienas, karburizuotas plienas, legiruotas liejimo plienas, nerūdijantis plienas ir aukšto atsparumo medžiagos, kurias galima apdirbti po grūdinimo ir atkaitinimo.
2. Pagrindų šaltiniai: liejimo pagrindai, kaltiniai gaminiai, termiškai apdoroti pusgaminiai arba kliento pateikti pagrindai; siekiant optimizuoti sąnaudas ir apdirbimo efektyvumą, gali būti pateiktas apdirbimo priedas ir rekomendacijos dėl tinkamų pagrindų formų ir terminio apdorojimo sąlygų.

Paviršiaus apdorojimas ir stiprinimo procesai:

1. Įprasti po apdorojimo atliekami procesai: terminis apdorojimas (grūdinimas, atkaitinimas, karburizavimas, nitridavimas), paviršiaus kietinimas, indukcinis kietinimas, nitridavimas, šratavimas, fosfatavimas, smėliavimas, dažymas ir miltelinis dengimas ir kt.
2. Paviršiaus apsauga: pagal eksploatavimo aplinką galima pasirinkti antikorozinę dažų dangą, elektroforetinę dangą arba specialią antikorozinę pakuotę, kad būtų pratęstas detalių tarnavimo laikas eksploatavimo sąlygomis.

Surinkimas ir funkcinis bandymas:

1. Surinkimo paslaugos: teikiame surinkimo, guolių išankstinio montavimo, raktų ir pavarų tinkamumo patikrinimo ir kitas prieš pristatymą atliekamas surinkimo paslaugas, kad detalės būtų paruoštos naudoti.
2. Funkciniai bandymai: atliekame dinaminį balansavimą, guolių įvažiavimo bandymus, sandarumo bandymus ir apkrovos simuliacijos bandymus (pagal kliento reikalavimus).

Kokybės kontrolės ir tikrinimo įranga:

1. Kokybės kontrolės procesas: įeinančių prekių tikrinimas, pirmojo gaminio tikrinimas (FAI), tikrinimas gamybos proceso metu, išsamus tikrinimas prieš išsiuntimą ir tikrinimas išsiuntimo metu, siekiant užtikrinti partijos stabilumą ir atsekamumą.
2. Tikrinimo įranga: koordinatinės matavimo mašinos (CMM), paviršiaus šiurkštumo matuokliai, optiniai projektoriai, kietumo matuokliai, koncentriškumo/nuokrypio matavimo prietaisai, universalūs bandymo aparatai ir įvairūs matuokliai.
3. Dokumentacijos palaikymas: pateikiame tikrinimo ataskaitas, FAI ataskaitas, medžiagų bandymų ataskaitas (MTR), terminio apdorojimo įrašus ir reikiamus kokybės sertifikatus (pvz., ISO, PPAP), jei reikia.