CNC apdirbimas keraminių dalių pažangioms sistemoms

Naudodami tikslius staklius, deimantinius įrankius ir specialius įrenginius, mes užtikriname stabilią sudėtingų formų gamybą, tikslius matmenis ir puikias paviršiaus savybes. Šios galimybės plačiai taikomos gaminant funkcinius komponentus medicinos prietaisams, puslaidininkiams, aviacijai, chemijos pramonei, skysčių kontrolei, jutikliams ir aukštos temperatūros, labai korozinėms aplinkoms.

Įranga ir įrankiai:

1. Staklės ir tvirtumas: Įrengtos didelio tvirtumo CNC tekinimo staklės, trijų ir penkių ašių CNC apdirbimo centrai, vidinės ir išorinės cilindrinės šlifavimo staklės, honavimo staklės, tikslios tekinimo-šlifavimo kombinuotos staklės, ultra-tikslūs vertikalūs ir horizontalūs šlifavimo staklės bei specializuota mikroapdirbimo įranga, užtikrinanti ilgų velenų, plonasienių detalių, sudėtingų ertmių ir mikroelementų komponentų padėties nustatymo ir pakartojamumo tikslumą.
2. Įrankiai ir eksploatacinės medžiagos: Naudodami deimantinius tekinimo įrankius, deimantinius galinius frezus, deimantinius šlifavimo diskus, polikristalinius deimantinius (PCD) ir itin kietus padengtus įrankius, kartu su specializuotomis smulkios šlifavimo eksploatacinėmis medžiagomis ir aušinimo/tepimo priemonėmis, mes optimizuojame įrankių geometriją ir pjovimo/šlifavimo parametrus skirtingoms keraminėms medžiagoms, siekdami sumažinti skaldymo, įtrūkimo ir terminio pažeidimo riziką.
3. Pagalbinės sistemos: Aukšto tikslumo velenai, temperatūros reguliuojami/termostatiniai tvirtinimo įtaisai, ultraaukšto slėgio aušinimo ir dalelių filtravimo sistemos, vibracijos slopinimo įtaisai, internetiniai matavimo ir automatizuoti pakrovimo/iškrovimo sistemos, skirtos apdirbimo stabilumui ir gamybos nuoseklumui pagerinti.

Pagrindiniai keraminių dalių apdirbimo CNC būdai:

1. Tikslus tekinimas ir gręžimas: naudojamas atskaitos taško nustatymui, ruošinio apdirbimui ir beveik galutiniam formavimui, siekiant užtikrinti ašies koncentriškumą ir galinio paviršiaus atskaitos taško atitikimą.
2. Deimantinis šlifavimas ir honavimas: per šiurkštų ir baigiamąjį šlifavimą bei honavimą pasiekiami griežti radialiniai leistini nuokrypiai, cilindriškumas ir mažas paviršiaus šiurkštumas, tinkami sandarinimo paviršiams, sujungimo paviršiams ir guolių kontaktiniams paviršiams.
3. Ultragarsinis vibracijos pagalba atliekamas apdirbimas (USM) ir ultraplonas šlifavimas: sumažina pjovimo jėgas trapios keramikos pjovimo metu, slopina įtrūkimų plitimą ir pagerina plonasienių ir plonų struktūrų kraštų vientisumą.
4. EDM ir mikromechaninis apdirbimas: sudėtingų vidinių ertmių, siaurų tarpų, gilių griovelių ir mikroskylių, kurias sunku pasiekti, formavimui ir apipjaustymui.
5. Poliravimas ir cheminis mechaninis poliravimas (CMP): užtikrina veidrodinio blizgumo paviršių sandarinimo arba aukštų reikalavimų atitinkančių sujungimo paviršių apdailą, siekiant dar labiau sumažinti trintį, pagerinti sandarinimą ir prailginti tarnavimo laiką.

Aušinimas, drožlių šalinimas ir tvirtinimas:

1. Aušinimo strategijos: naudokite kontroliuojamą aušinimą, dalelių filtravimą ir prisitaikančius tepalus, kartu su temperatūros kontroliuojamais tvirtinimo įtaisais arba aušinimo cirkuliacijos sistemomis, kad išvengtumėte vietinio temperatūros pakilimo, kuris gali sukelti terminį įtempimą ir matmenų nukrypimą.
2. Skiedros pašalinimas ir valymas: Optimizuokite įrankių trajektorijas ir skiedros pašalinimo maršrutus, naudodami ultragarsinį ir aukšto slėgio valymą, oro pūtimą ir vakuuminį skiedros pašalinimą, kad dalelės neįsiskverbtų į apdirbtus paviršius ar nepaveiktų tikslumo.
3. Tvirtinimo sprendimai: individualūs įtvarai, koncentriniai tvirtinimo įtaisai, daugiataškiai atramai ir elastingos tvirtinimo konstrukcijos, siekiant sumažinti tvirtinimo įtempimą, išvengti plonasienių dalių deformacijos ir užtikrinti apdirbimo pakartojamumą.

Apdorojamos medžiagos ir tipiniai keraminių dalių apdirbimo CNC būdu taikymo pavyzdžiai:

1. Apdirbamos medžiagos: aliuminis (Al2O3), silicio nitridas (Si3N4), silicio karbidas (SiC), aliuminio nitridas (AlN), cirkonis (ZrO2) ir įvairūs funkciniai keramikos kompozitai bei dengta keramika.
2. Tipinės taikymo sritys: medicinos prietaisų komponentai, puslaidininkių gamybos dalys, jutiklių apsaugos elementai, vožtuvų ir skysčių valdymo komponentai, atsparios dilimui ir korozijai dalys, purkštukai, tikslieji izoliaciniai komponentai ir funkcinės konstrukcinės dalys, skirtos specialiosioms eksploatavimo sąlygoms.