CNC apdirbimas keraminių siurblių, skirtų tiksliam medicininiam naudojimui

Naudodami specializuotas mašinas, deimantinius įrankius ir ištobulintus procesų srautus, galime pasiūlyti atsparius korozijai ir nusidėvėjimui keraminius siurblių komponentų sprendimus, pasižyminčius puikiomis sandarinimo savybėmis, skirtus naudoti chemijos, farmacijos, naftos, puslaidininkių, maisto pramonėje ir aukštos temperatūros korozinių medžiagų perpumpavimui.

Įranga ir įrankiai:

1. Mašinos ir tvirtumas: Naudojame didelio tvirtumo penkių ašių ir trijų ašių CNC frezavimo stakles, tikslias išorines cilindrines šlifavimo stakles ir specializuotą mikroapdirbimo įrangą, kad atitiktume sudėtingų srauto kanalų ir daugiakampio apdirbimo pozicionavimo ir pakartojamumo tikslumo reikalavimus.
2. Įrankiai ir eksploatacinės medžiagos: Naudodami deimantinius galinius frezus, deimantinius tekinimo įrankius, deimantinius šlifavimo diskus ir itin kietus padengtus įrankius, optimizuojame įrankių geometriją ir pjovimo parametrus pagal keraminių medžiagų kietumą, kad sumažintume skaldymą ir įtrūkimus.
3. Pagalbinė įranga: Aukšto tikslumo velenai, ultraaukšto slėgio aušinimo ir filtravimo sistemos, vibracijos slopinimo įrenginiai ir tikslieji tvirtinimo įtaisai, užtikrinantys apdirbimo stabilumą ir paviršiaus vientisumą.

Pagrindiniai keraminių siurblių apdirbimo CNC būdai:

1. Tikslus frezavimas ir skulptūravimas: naudojamas sudėtingoms išorinėms formoms, srauto kanalams, sparnų profiliams ir jungiamiesiems flanšams formuoti, naudojant penkių ašių jungtį, kad sudėtingos geometrijos būtų užbaigtos per vieną nustatymą.
2. Šlifavimas ir poliravimas: deimantinis šlifavimas ir mechaninis poliravimas naudojami siekiant pagerinti sandarinimo paviršių ir atraminių paviršių apdailą ir geometrinį tikslumą.
3. Ultragarsinis vibracijos pagalba atliekamas apdirbimas (USM): sumažina pjovimo jėgas, riboja įtrūkimų plitimą ir pagerina trapios keramikos medžiagų paviršiaus kokybę; tinka plonoms arba plonasienioms konstrukcijoms.
4. Mikroporų ir vidinių ertmių apdirbimas: aukšto tikslumo įleidimo/išleidimo angų, purškimo skylučių ir vidinių srauto kanalų apdirbimas atliekamas naudojant mikrogręžimą, mikroslėgimą arba specialius kreipiamuosius procesus.
5. Cheminis mechaninis poliravimas (CMP) ir tikslus šlifavimas: naudojamas siekiant gauti veidrodinio lygio sandarinimo paviršius arba kontaktinius paviršius su mažu trinties koeficientu, kad būtų patenkinti skysčių sandarinimo ir mažo nusidėvėjimo reikalavimai.

Aušinimas, drožlių šalinimas ir tvirtinimas:

1. Aušinimo strategijos: Naudokite kontroliuojamą aušinimą ir filtruotus tepalus, kad sumažintumėte vietinį šilumos susikaupimą ir išvengtumėte įtrūkimų ar matmenų pokyčių, kuriuos sukelia terminis įtempimas.
2. Skiedros pašalinimas ir valymas: Sukurkite specialias skiedros pašalinimo trajektorijas ir veiksmingas valymo procedūras, kad abrazyvinės dalelės ar nuolaužos neįstrigtų sandarinimo paviršiuose ir srauto kanaluose, užtikrinant surinkimo vientisumą.
3. Tvirtinimo sprendimai: Individualūs tvirti ir lankstūs tvirtinimo įtaisai, koncentriniai fiksavimo įtaisai ir daugiapunktiniai atramos, užtikrinantys, kad plonasienių ir sudėtingos formos detalės ne deformuotųsi apdirbimo metu.

Apdorojamos medžiagos ir tipiniai taikymo atvejai:

1. Tipinės medžiagos: tankus aliuminis (Al2O3), silicio nitridas (Si3N4), silicio karbidas (SiC), aliuminio nitridas (AlN) ir funkcinės keraminės kompozicinės medžiagos.
2. Tipinės taikymo sritys: atsparūs korozijai siurblių korpusai ir galvutės, keraminiai sparnuotės, sandarinimo įvorės, vožtuvų sėdynės, įvorės, skysčių paskirstytuvai ir komponentai, skirti aukštos temperatūros arba labai koroziniams skysčių perdavimo sistemoms.

Projektavimo rekomendacijos ir gamybos aspektai:

1. Sienelių storis ir atrama: Venkite pernelyg plonų sienelių konstrukcijų arba projektavimo etape numatykite apdirbimo atramų vietas, kad sumažintumėte lūžimo riziką apdirbimo ir eksploatacijos metu.
2. Apvalinimai ir perėjimai: Taikykite tinkamus apvalinimus srauto kanaluose, skylėse ir kraštuose, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją ir palengvintumėte apdirbimą bei skysčių veikimo optimizavimą.
3. Sandarinimo ir sujungimo paviršiai: kritinius sandarinimo paviršius projektuokite kaip poliruojamus plokščius arba cilindrinius paviršius ir atsižvelkite į surinkimo tarpelius bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimus.
4. Modulinis projektavimas: labai sudėtingų vidinių kanalų arba gilių ertmių atveju apsvarstykite galimybę apdirbti atskirus modulius ir juos tiksliai surinkti, kad padidintumėte našumą ir palengvintumėte vėlesnę priežiūrą.