Keraminių žiedų, skirtų aukštos kokybės detalėms, apdirbimas CNC staklėmis

Naudodami specializuotus staklių įrenginius, deimantinius įrankius ir ištobulintus procesus, pasiekiame tikslų formavimą, mažus trinties koeficientus ir puikų atsparumą dilimui bei korozijai, pritaikytą keraminių medžiagų dideliam kietumui ir trapumui. Dėl šių savybių mūsų produktai plačiai taikomi guolių žiedams, vožtuvų sėdynėms, jutiklių žiedams, sandarinimo poveržlėms ir įvairiems žiediniams komponentams, veikiantiems aukštoje temperatūroje, didelio dilimo ar korozijos sąlygomis.

Įranga ir įrankiai:

1. Staklės ir tvirtumas: Įrengtos didelio tvirtumo CNC tekinimo staklės, trijų ir penkių ašių CNC apdirbimo centrai, vidinės ir išorinės cilindrinės šlifavimo staklės, honavimo staklės, tiksliosios tekinimo-šlifavimo kombinuotos staklės ir specializuota mikro-tikslumo apdirbimo įranga, atitinkanti fiksavimo, pozicionavimo ir pakartojamumo tikslumo reikalavimus mažo skersmens, didelio skersmens ir storio santykio bei plonasienių žiedinių komponentų gamybai.
2. Įrankiai ir eksploatacinės medžiagos: Naudodami deimantinius vidinius ir išorinius tekinimo įrankius, deimantinius galinius frezus, deimantinius šlifavimo diskus, itin kietus padengtus įrankius ir smulkiam šlifavimui skirtas eksploatacines medžiagas, optimizuojame įrankių geometriją ir keramikos pjovimo/šlifavimo parametrus, kad sumažintume skaldymo, įtrūkimų ir terminio pažeidimo riziką.
3. Pagalbinė įranga: Aukšto tikslumo velenai, temperatūros reguliuojami tvirtinimo įtaisai, ultraaukšto slėgio aušinimo ir dalelių filtravimo sistemos, vibracijos slopinimo įtaisai ir specialūs tvirtinimo įtaisai (mandreliai, įvorės, elastingi fiksavimo įtaisai), užtikrinantys apdirbimo stabilumą ir paviršiaus vientisumą.

Pagrindiniai keraminių žiedų apdirbimo CNC būdai:

1. Tikslus tekinimas ir vidinis/išorinis gręžimas: naudojamas ruošinių atskaitos taškų nustatymui, koncentriniam fiksavimui ir pusiau apdirbimui, siekiant užtikrinti vidinių ir išorinių ašių išlyginimą ir galinio paviršiaus atskaitos taško atitiktį.
2. Vidinis ir išorinis šlifavimas bei honavimas: naudojami deimantinio šlifavimo ir smulkaus honavimo procesai, siekiant užtikrinti griežtas radialines tolerancijas ir mažą paviršiaus šiurkštumą, atitinkančią ritininių arba slydimo jungčių reikalavimus.
3. Ultragarsinis vibracijos pagalba atliekamas apdirbimas (USM) ir ultraplonas šlifavimas: sumažina pjovimo jėgas ir slopina įtrūkimų plitimą, ypač tinka plonasienioms arba labai trapios keraminių žiedų struktūroms.
4. EDM ir mikromechaninis apdirbimas: skirtas sudėtingos geometrijos vietiniam formavimui ir apipjaustymui, vidinių/išorinių griovelių, lokacijos raktų griovelių arba labai mažų skylių formavimui.
5. Poliravimas ir cheminis mechaninis poliravimas (CMP): užtikrina veidrodinio blizgumo apdailą sandarinimo kontaktiniuose paviršiuose arba slydimo jungiamuosiuose paviršiuose, siekiant sumažinti trintį ir pagerinti sandarinimą bei tarnavimo laiką.

Aušinimas, drožlių šalinimas ir tvirtinimas:

1. Aušinimo strategijos: Naudokite kontroliuojamą aušinimą ir filtruotus tepalus, kartu su temperatūros kontroliuojamais tvirtinimais arba aušinimo cirkuliacija, kad išvengtumėte vietinio temperatūros pakilimo, kuris gali sukelti terminį įtempimą ir matmenų poslinkį.
2. Skiedros pašalinimas ir valymas: Optimizuokite įrankių trajektorijas ir skiedros pašalinimo kanalus žiedinėms dalims, kartu su ultragarsiniu ir aukšto slėgio valymu, oro pūtimu ir vakuuminiu skiedros pašalinimu, kad būtų išvengta dalelių įstrigimo jungiamosiose arba sandarinimo paviršiuose, kurios galėtų paveikti veikimą.
3. Tvirtinimo sprendimai: individualūs įtvarai, koncentriniai tvirtinimo įtaisai, elastingas fiksavimas ir daugiapunktiniai atraminiai konstruktai, užtikrinantys stabilumą ir užkertantys kelią plonasienių arba plonų žiedinių dalių deformacijai apdirbimo metu.

Apdorojamos medžiagos ir tipiniai keraminių žiedų apdirbimo CNC būdu taikymo pavyzdžiai:

1. Tipinės medžiagos: aliuminis (Al2O3), silicio nitridas (Si3N4), silicio karbidas (SiC), aliuminio nitridas (AlN), funkcinės keraminės kompozicinės medžiagos ir dengtos keramikos.
2. Tipinės taikymo sritys: guolių žiedai, vožtuvų sėdynės žiedai, sandarinimo žiedai, fiksavimo žiedai, skysčių kontrolės ir matavimo žiedų komponentai, jutiklių apsaugos žiedai, nusidėvėjimui ir korozijai atsparūs žiediniai komponentai puslaidininkių ir chemijos įrangai bei didelio tikslumo žiedai medicinos ir analitiniams prietaisams.

Projektavimo rekomendacijos ir gamybos aspektai:

1. Sienelių storis ir skerspjūvio projektavimas: Venkite pernelyg plonų sienelių ir pernelyg didelio vidinio/išorinio skersmens santykio; prireikus projektavimo etape numatykite fiksavimo/atramos zonas arba pridėkite žiedinius sutvirtinimo šoninius iškyšulius, kad pagerintumėte gamybos galimybes ir eksploatavimo patikimumą.
2. Apvalinimai ir nuožulnės: vidinėse/išorinėse angose, galiniuose paviršiuose ir kontaktiniuose kraštuose numatykite tinkamus apvalinimus arba nuožulnes, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją ir palengvintumėte apdirbimą bei surinkimą.
3. Leidžiamos nuokrypos ir tikslumo tolerancijos: aiškiai nurodykite apdirbimo leidžiamas nuokrypas ir tikslumo tolerancijas; kritinės sandarinimo arba riedėjimo jungiamosios paviršiai turėtų išlaikyti nuimamą atsargą galutiniam apdailos ir reguliavimo etapui.
4. Modulinė apdirbimo technologija: labai didelio skersmens arba ypač ilgiems žiedams apsvarstykite segmentuotą apdirbimą ir tikslius surinkimo jungimus, kad sumažintumėte lūžimo riziką ir palengvintumėte tikrinimą bei transportavimą.