Keraminių vamzdžių, skirtų tiksliai skysčių naudojimui, apdirbimas CNC staklėmis

Naudodami specializuotus staklius, deimantinius įrankius ir ištobulintus procesus, mes pasiekiame tikslų formavimą ir matmenų stabilumą, pritaikytą keraminių medžiagų dideliam kietumui ir trapumui, todėl jos tinka vamzdynų ir komponentų taikymams chemijos pramonėje, farmacijoje, naftos pramonėje, puslaidininkių pramonėje, medicinos prietaisuose, skysčių matavimuose ir aukštos temperatūros / labai korozinėse eksploatavimo sąlygose.

Įranga ir įrankiai:

1. Staklės ir tvirtumas: Įrengtos aukšto tvirtumo CNC tekinimo staklės, trijų ašių/penkių ašių CNC apdirbimo centrai, vidinių skylių šlifavimo staklės, honavimo staklės, tikslios išorinės cilindrinės šlifavimo staklės ir specializuota mikroapdirbimo įranga, atitinkanti ilgų velenų, plonasienių ir plonų ruošinių padėties nustatymo ir pakartojamumo tikslumo reikalavimus.
2. Įrankiai ir eksploatacinės medžiagos: Naudodami deimantinius vidinių skylių tekinimo įrankius, deimantinius galinius frezus, deimantinius šlifavimo diskus, itin kietus padengtus įrankius ir specializuotas smulkiam šlifavimui skirtas eksploatacines medžiagas, optimizuojame įrankių geometriją ir keramikos pjovimo/šlifavimo parametrus, kad sumažintume skaldymo ir įtrūkimų riziką.
3. Pagalbinė įranga: aukšto tikslumo velenai, ultraaukšto slėgio aušinimo ir dalelių filtravimo sistemos, fiksuojamųjų įtaisų temperatūros kontrolės įrenginiai ir vibracijos slopinimo sistemos, užtikrinančios apdirbimo stabilumą ir paviršiaus vientisumą.

Pagrindiniai keraminių vamzdžių apdirbimo CNC metodai:

1. Vidinio skersmens tekinimas ir tikslus gręžimas: naudojamas siekiant nustatyti atskaitos tašką ir suformuoti beveik galutinį vidinį skersmenį po šiurkštaus apdirbimo, užtikrinant skersmens ašies ir galinio paviršiaus atskaitos taško suderinimą.
2. Deimantinis šlifavimas ir honavimas: naudojant deimantinio šlifavimo ir honavimo procesus siekiama griežtų radialinių tolerancijų ir mažo paviršiaus šiurkštumo, ypač tinka sandarinimo arba slydimo jungiamiesiems paviršiams.
3. Ultragarsinis vibracijos pagalba apdirbimas (USM) ir ultraplonas šlifavimas: sumažina pjovimo jėgas ant trapios keramikos, slopina įtrūkimų plitimą ir pagerina plonasienių ir plonų dalių kraštų vientisumą.
4. EDM ir mikromechaninis apdirbimas: naudojamas sudėtingų galinių paviršių, griovelių, mikroskylių arba sunkiai pasiekiamų elementų vietiniam formavimui ir apipjaustymui.
5. Poliravimas ir cheminis mechaninis poliravimas (CMP): užtikrina veidrodinio blizgumo apdailą sandarinimo galiniuose paviršiuose arba sujungiamuose paviršiuose, siekiant dar labiau sumažinti trintį ir pagerinti sandarinimo savybes.

Aušinimas, drožlių šalinimas ir tvirtinimas:

1. Aušinimo strategijos: Naudokite kontroliuojamą aušinimą ir filtruotus tepalus, kartu su temperatūros kontroliuojamais tvirtinimais arba aušinimo cirkuliacija, siekiant sumažinti vietinį temperatūros kilimą ir terminį įtempį, užkertant kelią matmenų poslinkiams ir įtrūkimų susidarymui.
2. Skiedros pašalinimas ir valymas: Optimizuokite įrankių trajektorijas ir skiedros pašalinimo maršrutus, kartu su ultragarsiniu/aukšto slėgio valymu, oro pūtimu ir vakuuminiu skiedros pašalinimu, kad būtų išvengta dalelių įstrigimo skyluose ar galiniuose paviršiuose, kurie galėtų paveikti veikimą.
3. Tvirtinimo sprendimai: individualūs įtvarai, koncentriniai tvirtinimo įtaisai ir daugiapunktiniai tvirtinimo konstrukcijos, naudojant elastingus fiksatorius arba lanksčius tvirtinimus, siekiant sumažinti fiksavimo įtampą ir užtikrinti, kad plonasienių detalės nesideformuotų.

Apdorojamos medžiagos ir tipiniai taikymo atvejai:

1. Tipinės medžiagos: aliuminis (Al2O3), silicio nitridas (Si3N4), silicio karbidas (SiC), aliuminio nitridas (AlN) ir funkcinės keraminės kompozicinės medžiagos.
2. Tipinės taikymo sritys: atsparios dilimui ir korozijai vamzdynų dangos, jutiklių apsauginiai vamzdeliai, skysčių matavimo vamzdeliai, purkštukai ir srauto kelio komponentai, puslaidininkių ir chemijos įrangos dangos bei didelio tikslumo keraminiai vamzdeliai medicinos ir analitiniams prietaisams.

Projektavimo rekomendacijos ir gamybos aspektai:

1. Sienelių storis ir ilgio ir skersmens santykis: Venkite pernelyg plonų sienelių arba pernelyg didelio ilgio ir skersmens santykio; prireikus projektavimo etape numatykite apdirbimo atramas arba sustiprinkite briaunas, kad pagerintumėte gamybos galimybes ir eksploatavimo patikimumą.
2. Apvalinimai ir nuožulnės: numatykite tinkamus apvalinimus/nuožulnes angose, atidarymuose ir jungtyse, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją ir palengvintumėte apdirbimą bei surinkimą.
3. Leidžiamos nuokrypos ir pritaikymas: aiškiai nurodykite apdirbimo leidžiamas nuokrypas ir surinkimo pritaikymo tolerancijas; kritinėms sandarinimo arba slydimo jungiamosioms paviršiams turėtų būti numatyta nuimama medžiaga apdailai.
4. Moduliarizacija ir surinkimas: labai ilgiems arba didelio skersmens keraminiams vamzdžiams apsvarstykite segmentuotą apdirbimą ir tikslų surinkimą, kad sumažintumėte lūžimo riziką ir palengvintumėte transportavimą.