Keraminių vožtuvų CNC apdirbimas tiksliai kontrolei

Naudodami specializuotus staklius, deimantinius įrankius ir išbandytus procesus, mes pasiekiame tikslų formavimą, sandarumą ir ilgalaikį atsparumą korozijai bei nusidėvėjimui, pritaikytą keraminių medžiagų dideliam kietumui ir trapumui, todėl mūsų sprendimai tinka skysčių kontrolės įrangai chemijos, farmacijos, naftos, puslaidininkių, maisto pramonėje ir aukštos temperatūros / labai korozinėse darbo sąlygose.

Įranga ir įrankiai:

1. Mašinos ir tvirtumas: Įrengtos didelio tvirtumo penkių ašių ir trijų ašių CNC frezavimo staklės, tikslieji tekinimo-frezavimo centrai, išoriniai cilindriniai šlifavimo staklės ir specializuota mikromechaninė įranga, atitinkanti sudėtingų daugiaplokščių ir vidinių srauto kanalų apdirbimo pozicionavimo ir pakartojamumo tikslumo reikalavimus.
2. Įrankiai ir eksploatacinės medžiagos: Naudodami deimantinius galinius frezus, deimantinius tekinimo įrankius, deimantinius šlifavimo diskus ir itin kietus padengtus įrankius, optimizuojame įrankių geometriją ir keramikos pjovimo bei šlifavimo parametrus, kad sumažintume skaldymo ir įtrūkimo riziką.
3. Pagalbinė įranga: aukšto tikslumo velenai, ultraaukšto slėgio aušinimo ir filtravimo sistemos, vibracijos slopinimo įrenginiai ir specialūs tvirtinimo įtaisai, užtikrinantys apdirbimo stabilumą ir paviršiaus vientisumą.

Pagrindiniai keraminių vožtuvų apdirbimo CNC būdai:

1. Tikslus frezavimas ir skulptūravimas: naudojamas sudėtingų vožtuvų korpuso formų, srauto kanalo kontūrų ir sandarinimo kontaktinių paviršių šiurkštinimui ir apdailai; penkių ašių jungtis leidžia atlikti sudėtingas geometrijas vienu nustatymu.
2. Lapavimas, šlifavimas ir honavimas: naudojami vožtuvų sėdynėms, vožtuvų šerdims ir sandarinimo paviršiams pritaikyti griežtus geometrinius leistinus nuokrypius ir užtikrinti aukštą paviršiaus kokybę.
3. Ultragarsinis vibracijos pagalba atliekamas apdirbimas (USM) ir šlifavimas deimantais: sumažina pjovimo jėgas, riboja įtrūkimų plitimą ir pagerina trapios keramikos paviršiaus vientisumą; tinka plonasienioms arba plonoms konstrukcijoms.
4. EDM (elektros iškrovos apdirbimas) ir mikroapdirbimas: naudojami aukšto tikslumo formavimui sunkiai apdirbamų elementų, pvz., sudėtingų vidinių ertmių, siaurų griovelių ar gilių skylių.
5. Poliravimas ir cheminis mechaninis poliravimas (CMP): užtikrina veidrodinio lygio arba itin mažo šiurkštumo sandarinimo ir slydimo kontaktinius paviršius, siekiant pagerinti sandarinimo savybes ir tarnavimo laiką.

Aušinimas, drožlių šalinimas ir tvirtinimas:

1. Aušinimo strategijos: Naudokite kontroliuojamą aušinimą ir filtruotus tepalus, kad sumažintumėte vietinį šilumos susikaupimą ir išvengtumėte įtrūkimų ar matmenų/formos pokyčių, kuriuos sukelia terminis įtempimas.
2. Skiedros pašalinimas ir valymas: Optimizuokite įrankių trajektorijas ir skiedros pašalinimo maršrutus, papildydami juos veiksmingomis valymo procedūromis, kad abrazyvinės dalelės neįsiskverbtų į sandarinimo paviršius ar srauto kanalus ir nesukeltų nuotėkio pavojaus.
3. Tvirtinimo sprendimai: Individualūs tvirti ir lankstūs tvirtinimo įtaisai, koncentriniai atramos ir daugiapunktės atramos konstrukcijos, užtikrinančios, kad plonasienių ir sudėtingos formos detalės ne deformuotųsi apdirbimo metu.

Apdorojamos medžiagos ir tipiniai keraminių vožtuvų apdirbimo CNC būdu taikymo pavyzdžiai:

1. Tipinės medžiagos: tankus aliuminis (Al2O3), silicio nitridas (Si3N4), silicio karbidas (SiC), aliuminio nitridas (AlN) ir funkcinės keraminės kompozicinės medžiagos.
2. Tipiniai taikymo atvejai: vožtuvai korozinėms arba abrazyviniams skysčiams perkelti, tikslūs matavimo vožtuvai, vožtuvų sėdynės ir vožtuvų šerdies mazgai, sanitariniai vožtuvai ir vožtuvai aukštai temperatūrai arba puslaidininkių procesams.