Filtrų korpusų apdirbimas CNC staklėmis

CNC apdirbimas filtro korpusų, skirtų tiksliems skysčiams

Filtrų korpusai yra svarbūs struktūriniai komponentai daugelyje pramoninių ir elektroninių sistemų, atsakingi už filtrų elementų padėties nustatymą, sandarumą ir mechaninį atramą. Teikiame aukšto tikslumo CNC apdirbimo paslaugas pramoniniam filtravimui, skysčių filtravimui, RF ir mikrobangų filtrams bei dujų tvarkymo įrangai.

Aprašymas

Mes didžiausią dėmesį skiriame vidinės ertmės matmenų kontrolei, sandarinimo paviršiaus tikslumui ir surinkimo nuoseklumui, kad atitiktume griežtus sandarinimo, skysčių dinamikos ir elektromagnetinių savybių reikalavimus.

CNC apdirbimo galimybės ir įranga filtro korpusams:

  1. Pagrindinė įranga: penkių ašių apdirbimo centrai, vertikalūs ir horizontalūs CNC apdirbimo centrai, tekinimo-frezavimo kompoziciniai centrai, tikslūs CNC tekinimo staklės ir dideli portalinių apdirbimo centrai, įrengti aukšto tikslumo indeksavimo galvutėmis ir dinaminio balansavimo matavimo stendais.
  2. Apdorojimo galimybės: visapusiškas daugiakampis apdorojimas vienu nustatymu, aukšto tikslumo penkių ašių sudėtingų kontūrų ir vidinių ertmių apdorojimas, gilių ir aklų skylių apdorojimas, vidinių sriegių ir mažų skylių apdorojimas, plonasienių dalių stabilus apdorojimas ir veidrodinis apdaila. Geba stabiliai apdoroti asimetrines ertmes, sudėtingus srauto kanalus ir siaurų tarpų struktūras.
  3. Automatizavimas ir tikrinimas: palaiko automatinį pakrovimą/iškrovimą, strypų padavimą, matavimų grįžtamąjį ryšį ir įrankių tarnavimo laiko valdymą, siekiant pagerinti partijos nuoseklumą ir perjungimo efektyvumą.

Medžiagų palaikymas ir ruošinių formos filtro korpusams:

  1. Palaikomos medžiagos: aliuminio lydiniai (pvz., 6061, 7075), nerūdijantys plienai (pvz., 304, 316, 17-4PH), titano lydiniai, varis, vario lydiniai ir inžineriniai plastikai (pvz., PEEK, PTFE), medžiagos parenkamos pagal atsparumą korozijai, stiprumą ir šiluminio/elektrinio laidumo reikalavimus.
  2. Tuščios formos: plokštės, strypai, frezuotos ruošiniai, kalti arba lieti ruošiniai ir kliento pateikti ruošiniai (tušti). Mes galime rekomenduoti tuščių formų matmenis, atsižvelgdami į detalių geometriją ir apdirbimo priedą, siekiant sumažinti pjovimo apimtį ir kontroliuoti išlaidas.

Įrankiai, tvirtinimo įtaisai ir pagrindiniai apdirbimo proceso etapai:

  1. Įrankiai ir tvirtinimo įranga: naudokite dengtus karbido įrankius, mikro pjovimo įrankius ir specializuotus antivibracinius tvirtinimo įtaisus; suprojektuokite fiksuojančius atskaitos taškus, kad užtikrintumėte pakartotinį fiksavimą ir apdirbimo tvirtumą.
  2. Pagrindiniai procesai: teikite pirmenybę apdirbimo sekcijoms, kurios užbaigia kritines savybes vienu nustatymu, naudokite penkių ašių apdirbimą, kad sumažintumėte antrines fiksavimo klaidas, ir atlikite segmentuotą apdailą bei terminės deformacijos kompensavimą sandarinimo ir sujungimo paviršiams.
  3. Šilumos valdymas: kontroliuokite pjovimo šilumos įvedimą apdailos etapuose ir naudokite temperatūros kontroliuojamas dirbtuves arba detalių atkaitinimą, kad sumažintumėte liekamąjį įtempimą ir deformaciją.

Sandarinimo paviršiai ir paviršiaus kokybės kontrolė:

  1. Paviršiaus šiurkštumas ir geometrinės tolerancijos: pasiekite mažą šiurkštumą ir griežtą koncentriškumo, lygiagretiškumo ir statumo kontrolę sandarinimo, sujungimo ir sąlyčio paviršiams.
  2. Paviršiaus apdorojimas: atlikite anodavimą, beelektrinį dengimą, nikeliavimą, metalizavimą, fosfatuojimą, elektroforetinį dengimą ir antikorozinius dengimus, kad pagerintumėte atsparumą korozijai ir nusidėvėjimui. Taip pat naudokite neardomąjį valymą ir ultragarsinį valymą, kad užtikrintumėte ertmės švarumą.

Surinkimas, bandymai ir funkcinis patikrinimas:

  1. Surinkimo paslaugos: atliekame jungiamųjų dalių išankstinį surinkimą, sandariklių montavimą ir kontroliuojamą tvirtinimo sukimo momentą, kad būtų pagaminti montavimui paruošti mazgai.
  2. Funkcinis bandymas: atliekame oro ir skysčių sandarumo bandymus, srauto ir slėgio kritimo bandymus, šiurkštumo ir paviršiaus energijos patikrinimus, o prireikus – dinaminį balansavimą arba vibracijos bandymus, pateikiame bandymų ataskaitas pagal kliento reikalavimus.

Užsakymas ir kontaktinė informacija:

Prašome pateikti detalių brėžinius arba pavyzdžius ir nurodyti medžiagos rūšį, pagrindinius matmenų leistinus nuokrypius, paviršiaus apdorojimą, funkcinių bandymų reikalavimus ir numatomus kiekius. Patvirtinus visus reikalavimus, pateiksime proceso įvertinimą, kainos pasiūlymą ir rekomendacijas dėl gamybos terminų, taip pat galime organizuoti bandomąją gamybą ir veikimo patikrinimą.