Silicio nitrido keramikos CNC apdirbimas pramonei

Silicio nitridas pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu terminiams smūgiams, tačiau dėl jo trapumo ir didelio kietumo apdirbimo procesams keliami didesni reikalavimai. Derindami specializuotas mašinas, deimantinius įrankius ir pažangias technologijas, galime patenkinti sudėtingos geometrijos ir didelio tikslumo keraminių dalių tiekimo reikalavimus.

Įranga ir procesų galimybės:

1. Mašinos ir įrankiai: Mes turime tvirtas CNC šlifavimo mašinas, CNC frezavimo mašinas su ultragarso vibracijos / aušinimo pagalbinėmis sistemomis, deimantinius šlifavimo diskus ir deimantinius įrankius, tinkamus tiksliai pašalinti kietas ir trapios medžiagas.
2. Apdorojimo metodai: Mes siūlome deimantinį šlifavimą, ultragarsinį apdorojimą (USM), tikslų frezavimą, vielos pjovimą kaip alternatyvų procesą, tikslų EDM formavimą (laidžios dangos procesams) ir tolesnį šlifavimą bei cheminį mechaninį poliravimą (CMP).
3. Pogamybinis apdorojimas: Mes teikiame pogamybinio apdorojimo paslaugas: kaitinimo apdorojimą, karšto izostatinio presavimo (HIP) galimybes, tikslią šlifavimą, šlifavimą ir poliravimą bei paviršiaus sandarinimo / dengimo apdorojimą, siekiant pagerinti tankį, paviršiaus kokybę ir tarnavimo laiką.

Silicio nitrido keramikos CNC apdirbimas, medžiagos ir taikymo scenarijai:

1. Taikomos medžiagos: silicio nitridas (Si3N4) ir jo kompozicinė keramika.
2. Tipiniai taikymo atvejai: aukštos temperatūros guoliai, mechaniniai sandarikliai, turbinos ir karštųjų galų komponentai, atsparios dilimui dalys, degimo kameros komponentai, puslaidininkių gamybos įranga ir tiksliosios mašinos bei prietaisų dalys – visi atvejai, kuriuose reikalingas atsparumas karščiui, atsparumas dilimui ir didelis nuovargio atsparumas.

Projektavimo rekomendacijos ir gamybos aspektai:

1. Trapumo aspektai: silicio nitridas yra kieta ir trapi medžiaga; projektuojant reikėtų vengti pernelyg plonų sienelių, aštrius kampus suapvalinti ir sumažinti įtempių koncentraciją, kad būtų sumažinta lūžio rizika.
2. Gamybos optimizavimas: rekomenduojame projektavimo etape atlikti DFM vertinimus, pagrįstai parinkti sienelių storį, padidinti perėjimo išgaubas, apriboti itin smulkių gilių skylių gylį arba jas pakeisti surinkimo konstrukcijomis, kad būtų sumažintas apdirbimo sudėtingumas ir išlaidos.
3. Įrankiai ir tvirtinimo įtaisai: Naudokite specialius deimantinius įrankius ir tvirtus tvirtinimo įtaisus, nustatykite tinkamus padavimo ir pjovimo parametrus bei taikykite tinkamas aušinimo/tepimo strategijas, kad išvengtumėte paviršiaus įtrūkimų ir atsilupimų.

Kokybės kontrolė ir tikrinimas:

1. Tikrinimo įranga: Mes turime optinius matavimo prietaisus, paviršiaus profilometrus, koordinatinių matavimų mašinas (parinktas pagal detalių charakteristikas), mikroskopus vizualiniam tikrinimui ir, prireikus, CT neardomąjį bandymą, kad galėtume aptikti matmenų, paviršiaus ir vidinius defektus.
2. Dokumentacija ir atsekamumas: Mes teikiame pirmojo gaminio tikrinimo (FAI) ataskaitas, partijos įrašus ir reikiamus fizinius/medžiagų sertifikavimo dokumentus, kad patenkintume klientų kokybės sistemos integravimo ir patvirtinimo poreikius.