Individualūs liejimo formos automobilių plastikinių dalių gamybai

Individualizuotos liejimo formos tinka prietaisų skydams, durų apdailos panelėms, centrinėms konsolėms, buferių grotelėms, aušinimo ventiliatoriaus mentėms, laidų jungčių spaustukams, laikikliams ir įvairioms inžinerinėms plastikinėms dalims. Mes orientuojamės į matmenų nuoseklumą, patikimumą, paviršiaus kokybę ir gamybos stabilumą, užtikriname visą pristatymo pajėgumą nuo pavyzdžių patvirtinimo iki didelio masto gamybos.

Taikytini dalių tipai:

1. Išvaizdos detalės: prietaisų skydelio apdailos, durų apdailos plokštės, centrinės rankenos, dekoratyviniai dangteliai ir grotelės.
2. Konstrukcinės dalys: laikikliai, tvirtinimo detalės, rėmai ir montavimo pagrindo detalės.
3. Funkcinės dalys: ventiliatoriaus mentės, srauto kreipiamieji, ventiliacijos kanalai ir įsiurbimo mazgai.
4. Jungtys ir spaustukai: laidų jungčių spaustukai, tvirtinimo detalės, kreipiamieji strypai ir kniedytos detalės.
5. Tiksliosios dalys: jutiklių laikikliai, kreipiamosios įvorės, krumpliai ir slankikliai.

Dažniausiai naudojamos medžiagos ir jų savybės:

1. PP, PP, GF: lengvos, atsparios cheminėms medžiagoms, nebrangios, tinkamos išorinėms ir konstrukcinėms dalims.
2. ABS, PC, PC+ABS: lengvai apdorojamos, atsparios smūgiams, dažniausiai naudojamos vidinėms ir išorinėms dalims.
3. PA (nailonas): atsparios nusidėvėjimui, atsparios temperatūrai, didelio stiprumo, tinka apkrovą laikančioms ir judančioms dalims.
4. POM, PBT: mažas trinties koeficientas, matmenų stabilumas, dažniausiai naudojamos tiksliosioms funkcinėms dalims.
5. TPE, TPU: naudojamos minkštų dangų arba sandarinimo dalių liejimo procesams.
6. Medžiagos modifikavimas: stiklo užpildas, antipirenas, atsparumas UV spinduliams, antibakterinis poveikis ir kt., pagal kliento reikalavimus.

Formos projektavimo pagrindiniai aspektai:

1. Ertmės ir skiriamosios linijos: pagrįstai suprojektuotos skiriamosios linijos ir ertmių struktūros, siekiant subalansuoti nematomą išvaizdą ir lengvą išėmimą iš formos, užtikrinant surinkimo jungiamųjų paviršių matmenų tikslumą.
2. Aušinimo sistema: naudokite subalansuotą daugiakanalį aušinimą ir optimizuokite aušinimą srityse, kuriose yra storio skirtumų, siekiant sumažinti deformaciją ir sutrumpinti ciklus.
3. Įleidimo ir karšto kanalo sistemos: pasirinkti įleidimo tipus ir karšto kanalo sistemas pagal detalės geometriją ir gamybos apimtį, siekiant sumažinti liejimo atliekas ir antrines operacijas.
4. Sąvaros ir struktūrinis išdėstymas: Sąvaras, filė ir sustorintos sritys turi būti išdėstytos protingai, kad padidėtų stiprumas ir būtų išvengta įtempių koncentracijos.
5. Įdėklai ir leidimai surinkimui: rezervuokite įdėklų tvirtinimo skyles, iškyšų padėtis ir tolerancijos kompensavimą formos konstrukcijoje, kad palengvintumėte integraciją formoje arba surinkimą po surinkimo.
6. Paviršiaus tekstūra ir dangos pritaikymas: numatykite atitinkamus procesų leidimus, kad būtų galima atlikti poliravimą, tekstūravimą, šilkografijos pozicijas, dengimą ir dažymą.

Apdorojimo ir liejimo procesų eiga:

1. Projektavimo peržiūra: Atlikite gamybos galimybių (DFM) vertinimą remdamiesi detalių brėžiniais, medžiagomis, mechaniniais reikalavimais ir sąnaudų tikslais.
2. Formos srauto analizė: Naudokite „Moldflow“ ir kitas simuliacijos priemones, kad optimizuotumėte įleidimo, aušinimo ir pakavimo strategijas, sumažindami formos bandymų skaičių.
3. Tikslus apdirbimas: CNC apdirbimas, EDM, vielinis EDM, paviršiaus apdorojimas ir įdėklų apdirbimas, siekiant užtikrinti formos tinkamumą ir ilgaamžiškumą.
4. Formos bandymai ir proceso patvirtinimas: patvirtinkite užpildymą, deformaciją, matmenis ir paviršių bandomojo liejimo metu, pakoreguokite proceso parametrus ir paruoškite pirmojo gaminio ataskaitas.
5. Masinė gamyba: nustatykite stabilius proceso parametrus, internetinę patikrą ir SPC duomenų registravimą, kad užtikrintumėte partijų nuoseklumą.