Elektros iškrovos apdirbimas tiksliam liejimo formų gamybai

Teikiame įvairias EDM paslaugas, įskaitant vielos EDM, Die‑sinker EDM ir EDM gręžimą, derinant su CNC valdymo sistemomis ir išbandytais proceso parametrais, tinkamais formų gamybai, tiksliosioms dalims, kietų medžiagų apdirbimui ir sudėtingų vidinių ertmių formavimui.

Elektros iškrovos apdirbimo pagrindinis principas

Aukšto dažnio impulsinis maitinimo šaltinis sukuria kontroliuojamas mikro-kibirkštes tarp elektrodo ir ruošinio; kiekvienas iškrovimas akimirksniu sukuria aukštą temperatūrą, kuri ištirpdo arba išgarina mikro sritį medžiagos, o dielektrinis skystis (paprastai aliejus arba dejonizuotas vanduo) užtikrina aušinimą, izoliaciją ir nuolaužų išplovimą. Procesas nepriklauso nuo mechaninių pjovimo jėgų, todėl juo galima apdirbti trapios ir labai kietos medžiagos.

Pagrindiniai EDM tipai

1. Vielinis EDM (Wire EDM / WEDM): naudoja elektrodų vielą (paprastai varinę arba lydinio vielą), kuri juda iš anksto nustatytu keliu, kad pjaustytų ruošinį, tinka sudėtingiems 2D kontūrams ir formų ertmių dalijimui.
2. Die‑sinker EDM (Die‑sinker EDM / Sinker EDM): naudoja formuotą elektrodą, kad sukeltų kibirkštį ir suformuotų trimačius tuštumus arba aklas skyles ruošinyje, dažniausiai naudojamas formų šerdims ir tuštumoms.
3. EDM gręžimas: naudojamas mažo skersmens gilioms skylėms arba skylėms laidžiose medžiagose, kurias sunku gręžti įprastiniais grąžtais, apdirbti.

EDM privalumai

1. Gali apdirbti didelio kietumo medžiagas ir termiškai apdorotas detales, pvz., grūdintą plieną, cementuotą karbidą, įrankių plieną ir sunkiai apdirbamus lydinius.
2. Gali gaminti sudėtingas vidines ertmes, plonas praėjimus ir smulkius kontūrus su didele geometrine laisve.
3. Nėra mechaninio sąlyčio pjovimo jėgų, minimalus tvirtinimo deformacijos, tinka plonasienioms ir tiksliosioms dalims.
4. Aukštas apdirbimo tikslumas ir kontroliuojama paviršiaus morfologija; kartu su po apdirbimu gali atitikti formos paviršiaus reikalavimus.
5. Impulsų parametrai gali būti optimizuoti skirtingiems ruošiniams ir procesams, siekiant subalansuoti apdirbimo greitį ir paviršiaus kokybę.

Tinkamos medžiagos ir apdirbimo galimybės

1. Palaikomos medžiagos: galima apdirbti bet kokias laidžias medžiagas, įskaitant įrankių plieną, grūdintą plieną, nerūdijantį plieną, aliuminio lydinius, varį ir vario lydinius, titano lydinius, cementuotus karbidus ir kt. Nelaidžios medžiagos reikalauja specialaus apdorojimo arba laidžių dangų procesų.
2. Vielos pjovimo galimybės: pjovimo vielos skersmuo gali būti nuo 0,02 iki 0,1 mm (priklausomai nuo įrangos ir vielos), tinka sudėtingiems kontūrams ir siauram pjovimui.
3. EDM su įleidžiamaisiais elektrodais galimybės: elektrodai gali būti pagaminti pagal brėžinių specifikacijas, tinka apdirbimo gilumui ir sudėtingiems paviršiams. Detalių dydis ir tikslumas priklauso nuo elektrodų gamybos tikslumo ir iškrovos parametrų.
4. Gręžimo galimybės: galima apdirbti labai mažo skersmens skyles (mažesnes nei 0,5 mm) ir skyles, kurių ilgio ir skersmens santykis yra didelis, tinka degalų įpurškimo skyles, aušinimo skyles ir kitus mažų skylių reikalavimus.

Dažniausi taikymo atvejai

1. Formų gamyba: tikslios ertmės, aušinimo kanalai ir atskyrimo paviršiai injekcinių formų, liejimo formų ir štampavimo formų gamybai.
2. Tiksliosios detalės: sudėtingos kontūro detalės, mikroįrenginiai ir didelio tikslumo transmisijos komponentai.
3. Aeronautika ir medicina: sudėtingos vidinės ertmės aukštos temperatūros lydiniuose ir titano lydinių komponentuose.
4. Elektronika ir puslaidininkiai: metalinės kaukės, šilumokaičio kanalai ir mikrostruktūrų apdirbimas.
5. Automobilių pramonė: įpurškimo angos, kuro purkštukai, transmisijos dalys ir kt.

Įrangos ir elektrodų valdymas

1. Naudokite aukštos kokybės CNC EDM stakles, tikslius impulsinius maitinimo šaltinius ir efektyvias dielektrines filtravimo ir cirkuliacijos sistemas, kad užtikrintumėte apdirbimo stabilumą ir pakartojamumą.
2. Elektrodų medžiagos ir gamyba: EDM elektrodai gali būti pagaminti iš vario, vario-volframo arba grafito, o elektrodų gamybos tikslumas tiesiogiai veikia formavimo tikslumą. Vielos pjovimui naudojama aukštos kokybės viela kartu su įtempimo ir įtempimo kontrolės sistemomis, kad būtų išvengta vibracijos.
3. Aušinimas ir drožlių šalinimas: efektyvios dielektrinės filtravimo, aušinimo ir praplovimo sistemos yra svarbiausios užtikrinant apdirbimo nuoseklumą ir paviršiaus kokybę.

Kokybės kontrolė ir tikrinimas

1. Prieš apdirbimą: proceso peržiūra, fiksuojančių įtaisų padėties patikra ir pirmojo gabalo bandomojo pjovimo tikrinimas.
2. Apdorojimo metu: kritinių matmenų patikrinimas ir proceso parametrų stebėjimas (impulso įtampa, srovė, tarpas, padavimo greitis ir kt.).
3. Galutinė patikra: pateikiami išsamūs patikros ataskaitos (matmenys, formos ir padėties leistini nuokrypiai, paviršiaus būklė) naudojant CMM, profilio projektorių, paviršiaus šiurkštumo matuoklį, mikroskopą ir vizualinę patikrą.
4. Galima pateikti medžiagų bandymų ataskaitas (MTR), terminio apdorojimo ataskaitas ir partijos atsekamumo dokumentus.