aukšto mangano plieno liejiniai, užtikrinantys atsparumą dilimui kasyklose

Kai ruošinys veikiamas smūginės ar trinties apkrovos, jo paviršius patiria plastinę deformaciją ir susidaro didelio kietumo sukietėjęs sluoksnis, kuris žymiai pagerina atsparumą dilimui ir tarnavimo laiką.
Aukšto mangano plieno liejiniai tinka sunkioms, didelio smūgio sąlygoms, pvz., kasybos trupinimui, smėlio gamybai, padavimui, transportavimui ir plovimui/apdorojimui, ir yra pageidaujamas pakaitalas tradicinėms liejinio plieno ar mažai legiruoto plieno dalims.

Pagrindinės aukšto mangano plieno liejinių savybės

1. Atsparumas nusidėvėjimui:paviršius kietėja nuo smūgių ir trinties, suformuodamas tankų, didelio kietumo darbo sluoksnį, kuris žymiai prailgina tarnavimo laiką.
2. Puikus atsparumas smūgiams:pagrindas išlaiko didelį atsparumą ir gali atlaikyti pakartotinius smūgius ir susidūrimus nesuskilindamas.
3. Ilgas tarnavimo laikas ir mažos priežiūros išlaidos:ilgesnis tarnavimo laikas nei tradicinių medžiagų, todėl rečiau reikia keisti atsargines dalis ir mažesnės priežiūros išlaidos.
4. Geras remontabilumas:po atitinkamo terminio apdorojimo ir proceso kontrolės, detales galima apdirbti, suvirinti ir remontuoti dengiamuoju suvirinimu, o tai palengvina techninę priežiūrą ir atnaujinimą vietoje.
5. Pritaikoma:galima pritaikyti pagal brėžinius, pavyzdžius ar eksploatavimo sąlygas, atsižvelgiant į matmenis, sienelių storį, armavimo konstrukcijas ir kritinių jungiamųjų paviršių apdorojimą.

Medžiagos ir procesai

1. Tipinė lydinio sudėtis:aukšto mangano plienas, kurio Mn kiekis paprastai yra apie 10–14 %; C, Si, Ni, Cr ir kitų elementų kiekis gali būti reguliuojamas pagal eksploatavimo sąlygas, siekiant optimizuoti veikimą.
2. Pagrindinis proceso eiga:brėžinio patvirtinimas → modelio ir šerdies dėžės gamyba → lydymas → liejimas/liejimas → aušinimas ir smėlio pašalinimas → pirminis terminis apdorojimas → grubus ir baigiamasis apdirbimas (tekėjimas, frezavimas, gręžimas ir kt.) → darbo paviršiaus atnaujinimas arba dengiamasis suvirinimas → paviršiaus apdorojimas → patikrinimas ir pakavimas siuntimui.
3. Terminis apdorojimas ir proceso kontrolė:siekiant užtikrinti pagrindo tvirtumą ir paviršiaus kietinimo savybes, reikia griežtai kontroliuoti lydymo temperatūrą, liejimo praktiką, aušinimo greitį ir tolesnius terminius apdorojimus; specialiosioms dalims galima taikyti kryptinį grūdinimą arba vietinį sustiprinimą.

Kokybės kontrolė

1. Cheminės sudėties bandymai:spektrometrinė analizė arba kiti metodai, skirti patikrinti, ar lydinio sudėtis ir mangano kiekis atitinka projektavimo reikalavimus, ir pateikti medžiagų sertifikatus (MTC).
2. Metalografinė apžiūra:atlikite metalografinę analizę, kad įvertintumėte mikrostruktūros vienodumą ir intarpų arba grafito buvimą (jei reikia).
3. Neardomieji bandymai:atliekama ultragarsinė, rentgenografinė arba magnetinių dalelių kontrolė, kaip reikalaujama, siekiant aptikti vidinius įtrūkimus, poringumą ir intarpus.
4. Matmenų ir leistinųjų nuokrypių tikrinimas:naudokite koordinatinę matavimo mašiną (CMM) arba specializuotus matuoklius, kad patikrintumėte kritinius matmenis, tolerancijas ir geometrinę formą.
5. Mechaninių savybių bandymai:pagal kliento reikalavimus gali būti atliekami tempimo, kietumo ir smūgio bandymai, pateikiant bandymų ataskaitas.
6. Galutinė patikra:kritinės dalys gali būti surenkamos bandomajam surinkimui arba bandomos imituojant eksploatacijos sąlygas, siekiant užtikrinti tinkamumą ir keičiamumą.

Tipiniai taikymo pavyzdžiai

Aukšto mangano plieno liejiniai plačiai naudojami kasybos smulkinimo įrangoje (žandikaulių plokštės, plaktukų galvutės, įdėklai), smėlio gamybos ir plovimo įrangoje (kūginiai įdėklai, kūginiai apvalkalai, sparnuotės įdėklai), transportavimo ir smulkinimo sistemose (įdėklai, nusidėvimosios dalys), nusidėvimo komponentai metalurgijos ir statybinių medžiagų pramonėje, tunelių ir kasybos įrangoje bei kituose pagrindiniuose komponentuose, veikiančiuose didelio smūgio ir didelio nusidėvėjimo sąlygomis.