kitos liejimo būdu pagamintos dalys, jų gamyba ir surinkimas

Mes orientuojamės į efektyvią masinę gamybą, detalių nuoseklumą ir sąnaudų optimizavimą, taip pat palaikome greitą mažų partijų prototipų gamybą ir sklandų perėjimą prie masinės gamybos.

Taikomi dalių tipai:

1. Konstrukcinės dalys: laikikliai, jungtys, tvirtinimo detalės, pavaros ir kitos apkrovą laikančios arba fiksavimo detalės.
2. Išvaizdos detalės: plokštės, korpusai, dekoratyvinės detalės ir prekės ženklo identifikavimo detalės.
3. Funkcinės dalys: krumpliai, slankikliai, vožtuvų korpusai, srauto reguliavimo komponentai ir sandarikliai.
4. Tiksliosios mažos dalys: užspaudžiamos detalės, įvorės, kaiščiai ir kreipiamieji strypai.
5. Kompozicinės dalys: kietos ir minkštos kombinacijos (TPE/TPR antformavimas), įdėklų liejimas ir surinkimo komponentai.

Formos ir dizaino pagrindiniai aspektai:

1. Erdvės dizainas: pagal našumą pasirinkite vienos erdvės arba kelių erdvių formas ir optimizuokite erdvės išdėstymą, kad pagerintumėte našumą ir srauto balansą.
2. Aušinimo ir įpurškimo balansas: subalansuoti aušinimo kontūrai ir tinkamas įpurškimo angų išdėstymas gali sutrumpinti ciklo trukmę ir sumažinti deformaciją bei įtempių koncentraciją.
3. Įleidimo angos ir karštojo kanalo sistemos: pasirinkite tinkamus įleidimo angų tipus pagal detalės geometriją ir gamybos apimtį; prireikus naudokite karštojo kanalo sistemas, kad sumažintumėte atliekas ir sutrumpintumėte ciklus.
4. Ventiliacija ir susitraukimo kompensavimas: tinkamai nustatykite ventiliacijos angas ir pakavimo/laikymo strategijas, kad išvengtumėte degimo žymių, poringumo ir įdubimų.
5. Įdėklai ir antrinės operacijos: projektavimo etape apsvarstykite įdėklų padėtį, varžtų iškyšas ir surinkimo tolerancijas.
6. Paviršiaus apdailos paruošimas: rezervuokite tinkamas apdirbimo ir poliravimo operacijas formoje dažymui, galvanizavimui, šilumos perdavimui arba tekstūruotų paviršių gamybai.

Liejimo procesas ir gamybos eiga:

1. Prototipai ir formų bandymai: pagaminkite prototipus ir atlikite formų srauto analizę (Moldflow) patvirtinimui, tada prieš formų bandymų optimizavimą pakoreguokite įleidimo ir aušinimo schemas.
2. Proceso parametrų kontrolė: tiksliai kontroliuokite lydymo temperatūrą, įpurškimo greitį, pakavimo/laikymo ir aušinimo laiką bei įrašykite SPC duomenis, kad užtikrintumėte stabilumą.
3. Automatizavimas ir surinkimo linijos: palaikykite integruotą gamybą su robotizuotu detalių išėmimu, vizualine patikra, ultragarsiniu suvirinimu, karštu kniedijimu arba mechaninėmis surinkimo linijomis.
4. Greitas mažų partijų perėjimas: Sukurkite lanksčią gamybos planavimo ir formų keitimo procedūrą, kad sutrumpintumėte mažų partijų ir daugelio SKU pristatymo laiką.

Paviršiaus apdorojimas ir tolesni procesai:

1. Paviršiaus apdorojimas: purškimo dažymas, kepimo dangos, galvanizavimas, šilkografija, šiluminio perkėlimo spausdinimas ir lazerinis ženklinimas, kad būtų patenkinti įvairūs išvaizdos reikalavimai.
2. Antrinis surinkimas: kniedijimas, varžtų surinkimas, ultragarsinis suvirinimas, karšto plokštės suvirinimas arba klijavimas gali būti integruoti į gamybos liniją.
3. Pakavimas ir ženklinimas: vienetinė apsauga, dėžutės su atskyrikliais arba paletės pakavimas pagal produkto savybes, taip pat brūkšninių kodų / partijų ženklinimas.