plastikinės liejimo formos, skirtos didelio kiekio patvarioms dalims gaminti

Plastikinės liejimo formos tinka įvairioms pramonės šakoms, įskaitant vartojimo prekes, automobilių detales, elektronikos korpusus, medicinos prietaisus, buitinius prietaisus ir pramoninius komponentus.

Formų tipai:

1. Vienos ertmės ir kelių ertmių formos: pasirinkite vienos ar kelių dalių liejimą per ciklą, atsižvelgdami į gamybos apimtį.
2. Karštojo ir šaltojo kanalo formos: karštojo kanalo formos padeda sumažinti medžiagų atliekas ir padidinti efektyvumą; šaltojo kanalo formos naudojamos, kai svarbus kainos jautrumas arba taikomi specifiniai medžiagų reikalavimai.
3. Vertikalios ir horizontalios formos: pasirenkamos pagal liejimo mašinos konfigūraciją ir detalių išėmimo būdą.
4. Formos su kaiščiais, slankiosios formos ir formos su šoniniu šerdies ištraukimu: naudojamos formuoti detales su sudėtingomis šoninėmis skylėmis, vidiniais sriegiais arba keliomis skiriamosiomis linijomis.
5. Įdėklų formos: palaiko vientisą liejimą su metaliniais ar kitais medžiagų įdėklais.

Plastiko liejimo formų projektavimo ir gamybos procesai:

1. Konstrukcijos projektavimas: apima liejimo sistemą, ventiliacijos projektavimą, aušinimo grandines, išstūmimo mechanizmą, kreipiamuosius stulpelius ir įvorės bei pozicionavimo sistemas, užtikrinančias stabilų liejimą ir patikimą išėmimą iš formos.
2. Prievadų sistemos optimizavimas: optimizuokite prievadų vietas, bėgelių skerspjūvius ir karštųjų bėgelių išdėstymą remiantis srauto analize (CAE), kad sumažintumėte deformacijas ir įdubimus.
3. Aušinimo sistemos projektavimas: vienodas aušinimas pagerina matmenų stabilumą ir sutrumpina ciklo trukmę; palaiko konforminio aušinimo projektus.
4. Ventiliacija ir išėmimas iš formos: tinkamai nustatytos ventiliacijos angos, kad būtų išvengta degimo žymių ir dujų poringumo; išstūmimo sistema užtikrina, kad detalės būtų išimtos sklandžiai, be deformacijų.
5. Apdorojimo procesai: CNC tikslus apdorojimas, EDM, vielos pjovimas, šlifavimas, surinkimas ir bandomasis reguliavimas.

Tikslumas ir našumas:

1. Matmenų stabilumas: užtikrinamas ilgalaikis gamybos matmenų stabilumas naudojant formos išankstinio įtempimo projektavimą, temperatūros kontrolę ir formos medžiagų parinkimą.
2. Paviršiaus kokybė: poliravimas ir tekstūros apdorojimas leidžia pasiekti veidrodinį blizgesį, matinį blizgesį arba pasirinktą tekstūrą.
3. Pajėgumas ir tarnavimo laikas: standartinis formos tarnavimo laikas gali siekti šimtus tūkstančių ar milijonų įpurškimo ciklų; atsparios nusidėvėjimui medžiagos ir reguliari priežiūra gali pratęsti tarnavimo laiką.

Paviršiaus apdorojimas ir po apdorojimo procesai:

1. Formos ertmės paviršiai gali būti graviruojami įvairiomis tekstūromis arba prekės ženklo logotipais; formuotos dalys vėliau gali būti dažomos, galvanizuojamos, šilkografuojamos, spausdinamos šiluminiu perkėlimu ir kitaip apdorojamos.
2. Dėl dalių, kurioms reikalingas antrinis apdorojimas, formos gali būti suprojektuotos taip, kad palengvintų vėlesnį surinkimą arba įdėklų montavimą.

Taikymo sritys:

Automobilių dalys, elektroniniai ir elektros korpusai, buitinė technika, medicinos prietaisai, buitinė elektronika, pakuotės, žaislai, pramoniniai komponentai ir beveik bet kuri pramonės šaka, kuriai reikalinga masinė plastikinių dalių gamyba.