plastikiniai vamzdžiai, pagaminti ekstruzijos ir liejimo būdu

Nuolatiniai, vienodi vamzdžių profiliai formuojami ekstruzijos proceso metu, o prireikus naudojamas liejimo metodas, kad būtų suformuoti integralūs galiniai dangteliai, jungtys ar specialios konstrukcijos. Šis metodas vienu metu atitinka stiprumo, matmenų tikslumo, paviršiaus apdailos ir funkcinių jungčių reikalavimus ir yra plačiai naudojamas tokiose srityse kaip skysčių ir dujų perdavimas, medicininiai kateteriai, elektroninių laidų apvalkalai, pramoniniai vamzdžiai ir vartotojams skirti žarnelės.

Proceso principai ir darbo eiga:

1. Ekstruzijos formavimas: plastikinės granulės/pagrindinė masė yra lydomos ir ekstruzuojamos, formuojamos per formą ir aušinamos, kad sustingtų, taip pagaminant ištisinius vamzdžius. Ekstruzijos procesas kontroliuoja skersmens ir sienelių storio nuoseklumą per formos dizainą ir traukimo/traukos greitį.
2. Liejimo formavimas: Produktams, kuriems reikalingos integruotos jungtys, galiniai dangteliai ar specialios konstrukcijos, po to, kai vamzdžiai yra supjaustyti ar išdėstyti linijoje, papildomos konstrukcijos yra formuojamos ir sujungiamos su vamzdžiu liejimo formavimo būdu, arba naudojami antriniai procesai, tokie kaip fiksavimas/šiluminis suvirinimas, kad būtų užbaigtas surinkimas.
3. Kombinuota gamyba: Ekstruzija ir liejimas gali būti sujungti linijiniu arba ne linijiniu būdu; linijinis sujungimas sumažina tarpinės pakopos skaičių, padidina automatizavimą ir užtikrina surinkimo tikslumą.

Projektavimo aspektai:

1. Skersmens ir sienelių storio santykis: suprojektuokite tinkamą sienelių storį, atsižvelgdami į skysčio slėgį ir lankstumo reikalavimus, taip pat į susitraukimo ir nevienodo aušinimo sukeltas tolerancijas.
2. Sąnariai ir integruotos struktūros: liejimo būdu pagamintų galinių dalių konstrukcijoje reikia atsižvelgti į sujungimo ir (arba) mechaninio sujungimo su vamzdžiu konstrukciją, kad būtų užtikrintas sandarumas ir atsparumas tempimui.
3. Štampų ir formų projektavimas: Ekstruzijos štampai, aušinimo sekcijos ir liejimo formos turi būti optimizuoti kartu, kad būtų sumažintas iškraipymas, sluoksnių atskyrimas ir suvirinimo linijos.
4. Tolerancijos ir bandymo taškai: apibrėžkite kritinius matmenis ir leistinas tolerancijas bei numatykite tikrinimo taškus, kad būtų lengviau atlikti masinės gamybos tikrinimą.

Ekstruzijos ir liejimo būdu pagamintų plastikinių vamzdžių taikymo sritys:

1. Medicinos prietaisai: infuzijos vamzdžiai, kateterių apvalkalai ir medicinos prietaisų jungiamieji vamzdžiai (turi atitikti atitinkamus biokompatibilumo ir švarios gamybos reikalavimus).
2. Automobiliai ir transportas: kuro linijos, aušinimo linijos, vakuuminės linijos ir laidų jungčių apsauginės movos.
3. Pramonė ir chemija: suslėgto oro vamzdžiai, skysčių perdavimo vamzdžiai, pneumatiniai vamzdžiai ir cheminių medžiagų perdavimo vamzdžiai.
4. Vartotojams ir namų ūkiui: sodo žarnos, prietaisų vandens tiekimo žarnos ir oro žarnos.