precizinis aliuminio lydinio spiralinės plokštės apdirbimas CNC staklėmis

Aliuminio lydinio spiralinės plokštės (spiralinės plokštės) plačiai naudojamos šaldymo kompresoriuose, automobilių kompresoriuose ir oro apdorojimo įrangoje.

Apdorojimo galimybės ir įranga:

1. Pagrindinė įranga: 5 ašių apdirbimo centrai, vertikalūs ir horizontalūs CNC apdirbimo centrai, tikslūs CNC tekinimo staklės ir tekinimo-frezavimo daugiafunkcinės staklės, įrengtos aukšto standumo įrankių sistemomis ir dinaminio balansavimo matavimo įranga.
2. Apdorojimo procesai: vieno nustatymo daugiafunkcinis apdorojimas, tikslus kontūrinis frezavimas, vidinis ir išorinis apskritiminis apdorojimas, plonasienių paviršių frezavimas, gilių ir mažų skylių apdorojimas, veidrodinis apdorojimas ir kt., tinkami stabiliam sudėtingų kreivių ir simetrinių arba asimetrinių spiralinės plokštės profilių apdorojimui.
3. Įrankiai ir tvirtinimo įranga: naudojami dengti karbido įrankiai, specializuoti antivibraciniai tvirtinimo įtaisai ir fiksuojamieji atskaitos taškai, siekiant užtikrinti plonasienių detalių deformacijos kontrolę sunkiųjų pjovimo ir apdailos etapų metu.

Pagrindiniai CNC proceso aspektai:

1. Koncentriškumo ir ašinio tarpo kontrolė: griežtai kontroliuokite koncentriškumą ir ašinį tarpą pagal brėžinio tinkamumo reikalavimus, kad užtikrintumėte spiralinio sujungimo tikslumą ir sumažintumėte nuotėkį bei triukšmą.
2. Terminės deformacijos ir liekamojo įtempimo valdymas: sumažinkite apdirbimo deformaciją ir pagerinkite tvirtinimo nuoseklumą, optimizuodami pjovimo parametrus, segmentuotą apdailą ir būtiną įtempimo mažinimo atkaitinimą.
3. Paviršiaus kokybės kontrolė: atliekamas veidrodinis arba mažo šiurkštumo apdorojimas sandarinimo ir sujungimo paviršiams, kad būtų įvykdyti sandarinimo ir aerodinaminių savybių reikalavimai.

Medžiagos ir ruošiniai:

1. Dažniausiai naudojamos medžiagos: aliuminio lydiniai (pvz., 6061, 6063, 7075 ir kt.) ir specialūs lengvi lydiniai; pasirinkite tinkamas rūšis pagal atsparumo korozijai, stiprumo ir svorio reikalavimus.
2. Ruošiniai: plokštės, frezuoti ruošiniai arba kliento pateikti ruošiniai (ruošiniai). Ruošinių matmenys ir apdirbimo seka gali būti rekomenduojami remiantis apdirbimo priedu, siekiant sumažinti išlaidas ir užtikrinti kokybę.

Paviršiaus apdorojimas ir apdorojimas po apdirbimo:

1. Dažniausiai naudojami apdorojimo būdai: anodavimas (standartinis arba kietas), cheminis valymas, nušlifavimas, poliravimas ir antikorozinės dangos ir kt., siekiant pagerinti atsparumą korozijai, atsparumą nusidėvėjimui ir išvaizdos nuoseklumą.
2. Tikslus montavimas ir surinkimas: galime atlikti jungiamųjų dalių išankstinį surinkimą, surinkimo tarpų patikrinimą ir dinaminio balansavimo bandymus, kad užtikrintume sklandų veikimą po surinkimo.

Kokybės kontrolė ir tikrinimas:

1. Tikrinimo procesas: įeinančių detalių tikrinimas, pirmojo gaminio tikrinimas (FAI), tikrinimas gamybos proceso metu, galutinis tikrinimas ir tikrinimas prieš išsiuntimą, siekiant sukurti išsamius atsekamus kokybės įrašus.
2. Tikrinimo įranga: koordinatinės matavimo mašinos (CMM), profilometrai, paviršiaus šiurkštumo matuokliai, dinaminio balansavimo bandymų stendai ir specialūs fiksuojamieji matuokliai.
3. Dokumentacijos palaikymas: teikiame tikrinimo ataskaitas, pirmųjų gaminių ataskaitas, medžiagų bandymų ataskaitas (MTR) ir reikiamus proceso įrašus bei klientų reikalaujamus kokybės sertifikatus.

Pristatymo ir pritaikymo paslaugos:

1. Vykdymo terminai ir pajėgumai: palaikome vienetinių pavyzdžių gamybą ir masinę gamybą; pavyzdžiai ir nedidelės partijos gali būti pagaminti skubos tvarka pagal kliento skubius užsakymus. Masinės gamybos vykdymo terminai patvirtinami pagal kiekį ir proceso maršrutą.
2. Individualus kūrimas: priimame klientų brėžinius (STEP, IGES, DWG) arba pavyzdžius procesų vertinimui, fiksuojamųjų įtaisų projektavimui ir pavyzdžių bandomajai gamybai, siekiant padėti optimizuoti struktūrą ir sumažinti gamybos sąnaudas.

Užsakymo instrukcijos:

Prašome pateikti detalių brėžinius arba pavyzdžius ir nurodyti medžiagos kokybę, pagrindinius matmenų leistinus nuokrypius, paviršiaus apdorojimo reikalavimus ir numatomą kiekį. Gavę išsamią informaciją, pateiksime proceso vertinimą, kainos pasiūlymą ir rekomendacijas dėl gamybos trukmės, taip pat galime organizuoti bandomąją pavyzdžių gamybą ir veikimo patikrinimą.