Tikslumo liejimo forma sunkiosios technikos transmisijai

Tikslieji liejimo formos yra specialiai suprojektuoti didelio tikslumo, didelio stabilumo ir didelio našumo metalo dalių masinei gamybai ir dažniausiai naudojami lengvųjų metalų, pvz., aliuminio ir cinko lydinių, liejimui.

Aprašymas

Tiksliojo liejimo liejimo forma, optimizuojant liejimo sistemą, aušinimo grandines ir ertmės apdirbimo procesus, leidžia pasiekti liejinius su griežtomis matmenų tolerancijomis, dideliu pakartojamumu, geru paviršiaus apdirbimu ir stabiliomis mechaninėmis savybėmis. Ji tinka kritinių komponentų gamybai automobilių, elektronikos, buitinių prietaisų ir pramoninės įrangos sektoriuose.

Formų medžiagos ir paviršiaus apdorojimas tiksliosioms liejimo formoms:

  1. Įprastos formų medžiagos: Pasirenkami aukštos atsparumo karščiui ir terminiam nuovargiui formų plienai, o pagal liejimo lydinį ir gamybos ritmą atliekami tiksliniai terminiai apdorojimai (pavyzdžiui, grūdinimas ir atkaitinimas), siekiant pagerinti ilgaamžiškumą ir atsparumą terminiam nuovargiui.
  2. Paviršiaus stiprinimas: Nitridavimas, kietasis chromavimas, PVD dangos ar kiti paviršiaus apdorojimo procesai taikomi ertmės paviršiams, siekiant sumažinti lipnumą, padidinti atsparumą dilimui ir prailginti formos tarnavimo laiką.
  3. Sandarinimas ir apsauga nuo korozijos: aušinimo kanalams, sandarinimo paviršiams ir jungiamosioms detalėms taikomi apsaugos nuo korozijos apdorojimai ir tikslūs sujungimai, siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų įpurškimo, aušinimo, slėgio skirtumo ir vakuumo sistemų veikimą.

Struktūros ir konstrukcijos pagrindiniai aspektai:

  1. Erdvės ir atskyrimo paviršiaus dizainas: Optimizuokite atskyrimo paviršiaus vietas, ventiliacijos angas ir filetus pagal detalės geometriją ir surinkimo reikalavimus, kad būtų subalansuotas užpildymas, ventiliacija ir tolesnės apdirbimo operacijos.
  2. Įpylimo ir kanalo sistema: suprojektuokite tinkamus įpylimus, kanalus ir šalto uždarymo kontrolės priemones, kad optimizuotumėte liejimo ritmą ir srauto greitį, sumažindami poringumo, šalto uždarymo ir įtempių koncentracijos riziką.
  3. Aušinimo sistemos išdėstymas: išdėstykite vienodus cirkuliacinius aušinimo kanalus arba vietinius aušinimo kontūrus, kad būtų galima kontroliuoti ertmės temperatūrą, sutrumpinti kietėjimo laiką ir sumažinti terminį deformavimąsi bei matmenų nukrypimus.
  4. Ventiliacijos ir vakuumo schema: suprojektuokite veiksmingas ventiliacijos griovelius arba vakuumo sąsajas svarbiausiose vietose ir naudokite vakuuminę ekstrahavimo arba internetinę ventiliacijos įrangą, kad sumažintumėte įstrigusį orą ir pagerintumėte liejimo tankį.
  5. Išstūmimo ir išėmimo iš formos mechanizmai: suprojektuokite tvirtas išstūmimo sistemas, slankiklius arba atskyrimo mechanizmus, pritaikytus detalės struktūrai, kad būtų užtikrintas sklandus išėmimas iš formos nepažeidžiant paviršiaus tikslumo.
  6. Apdailos leistinosios nuokrypos ir lokalizavimo atskaitos taškai: numatykite pagrįstas apdailos leistinas nuokrypas, kad vėliau būtų galima tiksliai apdirbti kritines jungiamąsias paviršius, ir suprojektuokite aiškius lokalizavimo atskaitos taškus ir fiksavimo konstrukcijas, kad būtų užtikrintas galutinis detalių išeiga.

Bandomasis liejimas ir proceso patvirtinimas:

  1. Pirmojo gaminio bandymas: Atlikite pirmojo gaminio bandymus, kad patvirtintumėte liejimo ir aušinimo kreives, ventiliacijos ir vakuumo efektyvumą, išėmimo iš formos savybes ir užregistruokite pagrindinius parametrus, pvz., temperatūrą, slėgį, užpildymo greitį ir aušinimo srautus.
  2. Defektų analizė ir optimizavimas: Dėl defektų, pastebėtų ant pavyzdžių (pavyzdžiui, poringumas, susitraukimas, šaltieji uždarymai arba iškraipymas), pakoreguokite liejimo proceso parametrus, ventiliacijos išdėstymą arba aušinimo strategiją ir, jei reikia, modifikuokite ertmę, kad pašalintumėte defektus.
  3. Proceso užfiksavimas: Po sėkmingo bandomojo liejimo parengti išsamų proceso parametrų dokumentą (liejimo kreives, liejimo formos temperatūrą, aušinimo srautus, vakuumo parametrus ir kt.), kad būtų lengviau užtikrinti stabilią masinę gamybą ir kokybės kontrolę.

Tipinės tiksliųjų liejimo formų taikymo sritys:

  1. Automobilių variklių ir transmisijos komponentai (pvz., korpusai, laikikliai ir kt.).
  2. Elektronikos ir ryšių įrangos konstrukcinės ir šilumos išsklaidymo dalys.
  3. Buitinių prietaisų korpusai ir pramoninės įrangos konstrukcinės dalys.
  4. Funkcinės dalys, kurioms reikalingas didelis tikslumas, stabilūs matmenys ir puiki paviršiaus kokybė.