termoplastiniai liejimo būdu pagaminti siurblio komponentai su sandarikliais

Termoplastinės medžiagos pasižymi puikiu atsparumu cheminėms medžiagoms, matmenų stabilumu ir mechaniniu tvirtumu, todėl atitinka siurblių reikalavimus dėl atsparumo korozijai, nusidėvėjimui, temperatūros pokyčiams ir lengvumo.

Tipiniai termoplastinių liejimo detalių taikymo pavyzdžiai:

1. Siurblių korpusai ir korpusai: konstrukcinės sudedamosios dalys, atsparios vidiniam slėgiui, skysčių erozijai ir išorinėms montavimo apkrovoms.
2. Sparnai ir mentės: pagrindinės besisukančios sudedamosios dalys, kurios turi įtakos srautui ir efektyvumui, todėl turi pasižymėti geromis hidrodinamikos savybėmis ir atsparumu nusidėvėjimui.
3. Guolių korpusai ir kreipiamieji komponentai: konstrukciniai elementai, užtikrinantys rotoriaus koncentriškumą ir veikimo stabilumą.
4. Sandariklių ir vožtuvų sėdynės: jungiamos su mechaniniais sandarikliais arba elastomeriniais sandarikliais, kad būtų užtikrintas patikimas skysčių izoliavimas.
5. Jungtys ir tvirtinimo flanšai: užtikrina patikimą sąsają su vamzdeliais, pavaros galais arba surinkimo komponentais.

Dažniausiai naudojamos medžiagos ir jų savybės:

1. Polipropilenas (PP): atsparus cheminėms medžiagoms, nebrangus, tinkamas rūgštinėms, šarminėms arba bendrai korozinėms medžiagoms.
2. Poliamidas (PA6/PA66, sustiprintas stiklo pluoštu): didelis mechaninis stipris ir geras atsparumas dilimui, tinka rotoriams ir konstrukcinėms dalims.
3. Modifikuotas polivinilidenfluoridas arba fluorinti medžiagos (FEP/PFA modifikuoti tipai): puikus atsparumas aukštai temperatūrai ir cheminėms medžiagoms, tinkamas specialių cheminių medžiagų aplinkoms.
4. Polioksimetilenas (POM): mažas trinties koeficientas ir matmenų stabilumas, tinka slydimo jungtims ir krumplių tipo dalims.
5. Termoplastinis poliuretanas (TPU): naudojamas elastinėms sandarinimo dalims arba vibraciją slopinančioms sritims, derinant elastingumą ir atsparumą dilimui.
6. Sustiprinimai ir modifikacijos: stiklo pluoštas, mineraliniai užpildai, atsparūs dilimui priedai arba UV/ugniai atsparūs agentai, optimizuoti pagal reikiamą sudėtį.

Apdorojimo ir gamybos eiga:

1. Žaliavų ir spalvų paruošimas: pasverti ir sumaišyti pagrindinę masę, užpildus ir priedus pagal formulę; prireikus gali būti atliekamas sausas apdorojimas, siekiant išvengti defektų, kuriuos sukelia drėgmės absorbcija.
2. Liejimas į formą: nustatykite liejimo temperatūrą, laikymo/pakavimo profilį ir aušinimo laiką pagal medžiagos savybes; naudokite tinkamą spaustuvą ir liejimo greitį, kad užtikrintumėte formos užpildymo kokybę.
3. Antrinis apdirbimas: apdirbkite kritines jungiamąsias paviršius, išgręžkite skyles arba išsukite sriegius, kad atitiktų surinkimo ir tolerancijos reikalavimus.
4. Surinkimas ir sandarinimas: įdiekite guolius, mechaninius sandariklius arba elastomerines dalis ir, jei reikia, naudokite klijus arba terminius surinkimo metodus.
5. Patikra ir pakavimas: atlikus funkcinius bandymus, slėgio bandymus ir išvaizdos patikrą pagal tikrinimo standartus, atlikite valymą ir apsauginį pakavimą.

Termoplastinių liejimo būdu pagamintų siurblio komponentų paviršiaus apdorojimas ir apdorojimas po gamybos:

1. Paviršiaus kietinimas: smėliavimas, poliravimas arba cheminis apdorojimas, siekiant pagerinti atsparumą dilimui ir išvaizdą.
2. Dangos ir antikorozinės apdorojimo priemonės: pagal terpę ir darbo aplinką užtepkite atsparias korozijai dangas arba mažo trinties dangas.
3. Identifikavimas ir atsekamumas: naudokite lazerinį ženklinimą, šilkografiją arba vardines plokšteles, kad pažymėtumėte dalių numerius ir partijos informaciją.