dviejų spalvų liejimo būdu pagaminti silikoniniai produktai rankenoms

Dviejų spalvų liejimo silikono gaminių gamybos procesas leidžia pasiekti minkštumo ir kietumo derinį, spalvų sujungimą ir funkcinių zonų segmentaciją vienoje dalyje. Jis plačiai naudojamas vartotojams skirtose ir pramoninėse prekėse, kurioms reikalingas patogus liesti paviršius, sandarumas, neslystančios savybės arba estetiškas zonavimas, pvz., rankenos, mygtukai, sandarinimo žiedai, medicinos prietaisų komponentai ir elektroninių prietaisų išorinės dalys.

Tipiniai taikymo pavyzdžiai:

1. Rankenos ir rankenų dalys: minkštų rankenų sričių integravimas su tvirtu atraminiu branduoliu, siekiant pagerinti laikymo patogumą ir ilgaamžiškumą.
2. Rakteliai ir skydeliai: dviejų spalvų, aiškiai dviejų atspalvių raktelių paviršiai, kurie suderina taktilinį pojūtį ir vizualinį atpažinimą.
3. Sandarikliai ir vožtuvų dalys: skirtingo kietumo zonų sukūrimas sandarinimo žieduose arba vožtuvų sėdynėse, siekiant atitikti sandarinimo ir elastingumo reikalavimus.
4. Vaikų ir medicinos produktai: naudojamas netoksiškas silikonas, kad būtų užtikrintas patogus paviršius ir struktūrinis atraminis elementas.
5. Elektroninės dekoratyvinės dalys ir movos: atsparios atmosferos poveikiui, nepagelstančios išvaizdos dalys su spalvų segmentacija.
6. Suspaudimo amortizacijos ir neslystančios dalys: derina energijos absorbcijos ir atsparumo dilimui funkcijas, kad būtų užtikrinta geresnė apsauga.

Dažniausiai naudojamos medžiagos ir dviejų spalvų liejimo silikono gaminių savybės:

1. LSR (skystas silikoninis kaučiukas): geras tekamumas, galimybė sukurti labai tikslias tekstūras ir detales, atsparumas aukštai ir žemai temperatūrai, netoksiškumas.
2. TPE, TPV modifikuoti silikonai (liejami kartu su silikonu arba kompozicinėse struktūrose): naudojami siekiant pasiekti skirtingus kietumo lygius arba optimizuoti išlaidas.
3. Įvairūs kietumo deriniai: kieto branduolio (pavyzdžiui, didesnio kietumo silikono arba inžinerinių plastikų) ir minkšto silikono deriniai, siekiant subalansuoti struktūrinį atramą ir patogų liestį.
4. Dažikliai ir priedai: naudojami dažikliai ir funkciniai užpildai, atitinkantys ROHS, maisto ir medicinos standartus, kad atitiktų atsparumo atmosferos poveikiui, antibakterinių savybių ar antipireno reikalavimus.

Liejimo procesas ir gamybos eiga:

1. Medžiagų paruošimas: paruoškite LSR arba silikono medžiagą pagal receptūrą, kontroliuokite maišymo santykius, degazavimą ir deaeraciją, prireikus pridėkite spalvą partijomis.
2. Formos ir mašinos paruošimas: naudokite dviejų spalvų liejimo sistemas, rotacinius stalus, dvigubo šūvio purkštukų formas arba 2K liejimo įrangą ir pasirinkite tinkamas temperatūros kontrolės ir matavimo sistemas pagal procesą.
3. Pirmasis įpurškimas ir liejimas: pirmiausia suformuokite pirmąją medžiagą (paprastai pagrindą arba kietą šerdį), užbaigdami kietėjimą arba padėties nustatymą.
4. Antrasis įpurškimas: įpurkškite antrąją medžiagą į pirmąją dalį, kol ji dar yra formoje, arba po padėties nustatymo, kad būtų pasiektas bendras srautas arba perliejamos struktūros.
5. Kietėjimas ir aušinimas: atlikite reikiamą vulkanizavimą arba kietėjimą pagal silikono tipą, kad užtikrintumėte medžiagos savybes.
6. Antrinis apdorojimas ir tikrinimas: apipjaustymas, nušlifavimas, valymas, funkcinis bandymas ir išvaizdos tikrinimas; prireikus atlikite lazerinį ženklinimą arba tampografinį spausdinimą.

Paviršiaus apdorojimas ir apdorojimas po apdorojimo:

1. Formos tekstūra ir matinis/blizgus paviršius: pasiekite skirtingus taktilinius ir vizualinius efektus apdorodami formos paviršių.
2. Dažymas ir spausdinimas: dviejų spalvų liejamos dalys gali sumažinti vėlesnius dažymo procesus; prireikus atliekamas tamponinis spausdinimas, rašalinis spausdinimas arba lazerinis ženklinimas.
3. Dangos ir antibakterinis apdorojimas: galima pridėti funkcines paviršiaus dangas (pavyzdžiui, neprikibstančias, apsaugančias nuo pirštų atspaudų arba antibakterines dangas).